Introducción de los sistemas de molienda de clinker de cemento--CHAENG

Introducción de los sistemas de molienda de clinker de cemento--CHAENG

En una moderna planta de cemento el consumo total de energía eléctrica es de unos 100 kWh/t . El proceso de molienda de cemento representa aproximadamente el 40% de este consumo de energía. Además, la calidad del cemento final depende mucho del modo de funcionamiento y de la calidad del producto, así como del consumo de energía eléctrica, por lo que es importante que la planta de molienda de cemento esté adecuadamente diseñada y funcione correctamente.

Cemento Clinker.jpg

FINALIDAD

El cemento tiene que ser molido lo suficientemente fino para cumplir los requisitos de las propiedades de resistencia especificadas en las normas actuales o, más a menudo, los requisitos de los clientes .

Como lleva bastante tiempo determinar especialmente la fuerza tardía, el control hora a hora y día a día de la molienda de cemento tiene que basarse en la finura del cemento. Sin embargo, en períodos más largos, son las cifras de resistencia las que determinan la finura del cemento que se va a moler

La finura del cemento puede determinarse por diversos métodos. Hasta ahora, la determinación de la superficie específica, por ejemplo, según el método de permeabilidad de Blaine, se ha utilizado comúnmente. Sin embargo, cada vez es más común determinar la finura por tamiz, análisis en uno o más tamices o por un tamaño de partícula completo, ya que las cifras de finura basadas en estos métodos suelen tener una mejor correlación con las propiedades de resistencia del cemento

GRINDABILIDAD

La experiencia de las pruebas de molienda en laboratorio, así como de un gran número de molinos de cemento, muestran que el consumo específico de energía requerido para obtener una cierta finura, por ejemplo 3000 Blaine , varía de un 25% a un 50% por encima de la media .

El clínker de cemento con un bajo factor de saturación de cal tiene un alto contenido de C2 S y generalmente es difícil de moler. Sin embargo, hay muchos otros factores que parecen influir en la capacidad de molienda. Por ejemplo, el clínker con un alto contenido de poros muy pequeños será fácil de moler, Otros factores, como el tamaño del cristal, la velocidad de enfriamiento después de la combustión y la edad del clínker después de la combustión, pueden ejercer cierta influencia en la capacidad de molienda.

Hasta ahora, no es posible calcular la molienda del clinker a partir de la composición química y mineralógica. Por lo tanto, el dimensionamiento adecuado del molino de cemento debe basarse en la prueba de molienda de laboratorio, o en el caso de una nueva planta de cemento en la que no se disponga de clinker, en ciertas suposiciones en cuanto a la molturabilidad.

Los sistemas comunes de molienda de cemento pueden dividirse en tres grupos principales:

1.Sólo el molino de tubo

Todo el trabajo de molienda se hace en el molino de tubo y el montaje es:

(1) Molino de tubos en circuito abierto

(2) Molino de tubos en circuito cerrado con

(3) Separador mecánico de aire

(4) Separador tipo rotor

2.Molino de tubo con unidad de pre-molienda

Parte del trabajo de molienda se hace en una unidad de pre-molienda, que puede ser:

(1) Prensa de rodillo

(2) Trituradora de impacto de eje vertical

(3) Molino de rodillos verticales (sin separador, sólo se utiliza una herramienta de molienda)

3.Sistema de molienda de acabado

Se omite el molino de tubo y todo el trabajo de molienda se hace en una máquina de molienda más eficiente. Los sistemas posibles son:

(1) Prensa de rodillo con desaglomerador y separador tipo rotor

(2) Molino de rodillos verticales con separador de tipo rotor integrado