Horno de cal vertical de CHAENG

Horno vertical de cal de alta eficiencia

El nombre completo del horno de combustión de carbón de cal es horno de combustión de carbón mecanizado totalmente automático de combustión vertical de acero de cáscara de cal, y el tipo de horno es vertical cilíndrico.el combustible para el equipo es principalmente combustible sólido, tales como coque, carbón bituminoso, antracita, briqueta.

Proceso de producción

La piedra caliza y el carbón se introducen en los silos de almacenamiento mediante carretillas elevadoras. Las partes inferiores de las tolvas disponen de tolvas de pesaje automático. Después de pesar de acuerdo a la cantidad establecida por la computadora, la piedra caliza y el carbón se mezclan. El material mezclado es elevado por la vagoneta a través del puente inclinado hasta la parte superior del horno de cal, y luego es rociado uniformemente en el horno a través del equipo de carga y el equipo de alimentación.

La materia prima desciende bajo la acción de su propia gravedad en el horno. En el fondo del horno, un soplador de raíces enfría la cal en el fondo del horno. El viento del fondo intercambia calor con la cal y entra en la zona de calcinación como combustible después de que su temperatura alcanza los 600 grados.

La piedra caliza de la parte superior del horno pasa por la zona de precalentamiento, la zona de calcinación y la zona de enfriamiento, y la reacción química completa bajo la acción de altas temperaturas para descomponerse en óxido de calcio (cal). Después de esto, es descargado desde el fondo del horno por la máquina de incineración de discos y el dispositivo de descarga de cenizas con la función de descarga sellada, para realizar la descarga de viento sin parar.

Características

Principalmente completar la compensación y el control automático de pesaje para los procesos de mezcla, calcinación en horno y descarga de cal.

(1) Los sistemas automático y manual están equipados. A excepción de la operación manual de la caja de operación in situ, todas ellas pueden ser controladas por ordenador en la sala de control central.

(2) Los datos de todos los instrumentos (como manómetro, medidor de flujo, medidor de temperatura) se muestran en el ordenador y pueden ser impresos por la impresora.

(3) Sistema operativo de interfaz hombre-máquina WINCC perfecto.

(4) Sistema completo de dosificación, pesaje y compensación del módulo de pesaje inteligente de Siemens.

(5) Medidores de nivel de material confiables para hornos de cal, maestros inteligentes y otros equipos patentados.

(6) Perfecto sistema de monitorización por cámara in situ. Las imágenes en vivo en tiempo real y los datos de la computadora de control central, captan con precisión cada eslabón de la línea de producción.

(7) Sistema PLC fiable de Siemens, inversor y sistema inteligente de microordenador de dos niveles con ordenador industrial.

(8) Respetuoso con el medio ambiente. De acuerdo con las políticas de protección del medio ambiente y las necesidades de producción, se puede equipar con un sistema de tratamiento de hollín y un sistema de desulfuración para lograr la emisión legal.