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No apenas un residuo: Dinero de ahorro con la lejía usada

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Planta del cruce de corrientes de Handtmann para el tratamiento de la lejía

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Biberach (JM).

La limpieza adecuada es necesaria asegurarse de que funcionan las plantas para la producción y el proceso de productos alimenticios correctamente. Esto se puede hacer usando una solución de la lejía del 2% a del 3%, al igual que el caso en la producción de queso, por ejemplo. En vez simplemente de desechar esta solución como residuo, muchos productores confían en los conocimientos técnicos GmbH & Co. kilogramo de Albert Handtmann Armaturenfabrik, establecidos jefatura en Biberach, y sus técnicas de reciclaje. La planta del cruce de corrientes de Handtmann reacondiciona la lejía manchada y la vuelve al sistema. Así el productor puede reducir las cantidades requeridas de lejía a un mínimo, que no sólo reduce las consecuencias para el medio ambiente pero también ahorra costes.

“Consumimos una gran cantidad de soda cáustica y nuestras aguas residuales estaban conforme a un alto nivel de manchar. Quisimos reducir ambos, reutilizando la lejía y desechando menos de él,” explica a un experto de la producción de queso procesado. “Por lo tanto buscamos alrededor para una solución del tratamiento de la lejía que era económicamente viable y hecha para la eficacia de proceso – y eligió la planta de los CF suministrada por Handtmann. Ésa demostró ser una decisión sabia: La inversión pagó sí mismo en más o menos de 2 años del ½.”

El sistema del cruce de corrientes fue instalado en la fábrica en 2011 y ha estado en uso constante desde que. El tratamiento eficiente de la lejía reduce el consumo de lejía y los añadidos, la contaminación de las aguas residuales así como la cantidad de lejía perdieron en el CIPs por satélite individual (CIP = Limpieza-En-lugar). “Previamente, desechamos alrededor 7000 litros de lejía cada semana – y ahora necesitamos solamente 280 litros por semana.” Esto es no sólo bueno para el ambiente, pero también ahorra el dinero. Los costes para la lejía y los añadidos fueron ya abajo perceptiblemente durante el primer año.

La lejía respetuosa del medio ambiente que recicla funciones como sigue: Todas las cantidades de la lejía que fueron desechadas previamente en el CIPs por satélite ahora se vuelven a un tanque central del CIP que sostenga 60 m3. La lejía manchada entonces se alimenta a través de la planta de los CF de Handtmann en donde se filtra y después se vuelve al tanque del CIP. Esto a su vez suministra el CIPs por satélite la lejía tratada, haciendo para el sistema de reciclaje económicamente y ecológicamente sano. Los procesos de planta alrededor 20 m3 de la lejía manchada por el día para producir un líquido filtrado puro. “Los resultados son constantemente buenos con un funcionamiento del filtro del 99 por ciento,” divulga al cliente.

Una de las especificaciones era que la pérdida de la lejía no debe exceder del 1%. También, una capacidad de la filtración de 660 l./h fue requerida. Además, el valor del BACALAO (BACALAO = demanda de oxígeno producido por reacción química) debía ser reducido. Esto ahora permanece en 3500 mg/l, es decir perceptiblemente más bajo que el valor límite de 5000 mg/l estipulados por la autoridad responsable de las aguas residuales.

La tecnología del filtro del cruce de corrientes implica la filtración de membrana completamente automática y continua. La sección de la base de la planta de los CF de Handtmann es una membrana de cerámica que se puede utilizar para la microfiltración o la ultrafiltración hasta un límite de la separación del kD 5 (kilodaltons) dependiendo de requisitos. Además, el módulo de cerámica es caracterizado por altos niveles de durabilidad termal y química, que es por qué esta tecnología del filtro de los CF se puede utilizar para la filtración de la lejía en las industrias de los productos alimenticios y de las bebidas, por ejemplo. La vida de servicio larga de la membrana de cerámica era también factor clave que influenciaba la decisión del cliente para optar por la planta de Handtmann. En algunos sistemas, las membranas tienen que ser substituidas anualmente. El módulo de cerámica para la quesería mencionó arriba ha sido funcionando continuamente desde 2011.

La lejía se alimenta a través de la membrana de cerámica en una temperatura de aproximadamente 60° Celsius. La membrana es descalcificada mediante el ácido una vez por semana, durante el cual la planta de los CF se desacopla del sistema por una hora. Aparte de este breve intervalo, la planta de la ultrafiltración trabaja las veinticuatro horas del día, 7 días a la semana – incluyendo sábados y domingos en que no hay operación de la producción. El sistema del cruce de corrientes trabaja totalmente autónomo, y se enreda con los otros componentes de la planta como parte de un sistema centralizado, overarching. Esto significa que la planta de Handtmann incluso reanuda automáticamente la operación que sigue un malfuncionamiento que afecta a uno de los tanques por aguas arriba.

Las pruebas prácticas anteriores habían confirmado que la planta de los CF de Handtmann podría entregar el funcionamiento y el ahorro en costes deseados. Con este fin, los especialistas de Handtmann instalaron las instalaciones de pruebas que actuaron en el sitio por dos a tres meses. Después de esta prueba había sido concluido con éxito, la planta ‘apropiada’ de los CF fue instalada y encargada. Y eso fue extremadamente rápidamente – los gracias al diseño modular de la planta. Fue instalada y puesta en la operación en apenas dos semanas. “Supervisamos el proyecto desde el principio: de la etapa experimental, a la dimensionalización de la planta hasta la fase que encarga. Y por supuesto estamos siempre disponibles cuando se requieren nuestro servicio y nuestros conocimientos técnicos,” acentuamos a Christopher Dethlefs, que es responsable de la división de la filtración y de la separación en GmbH & Co. kilogramo de Albert Handtmann Armaturenfabrik.