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#Tendencias de productos
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Formas eficaces de difusión en cerámica técnica y pulvimetalurgia
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La difusión desempeña un papel importante en la pulvimetalurgia cuando materiales extraños finamente dispersos se prensan en un cuerpo conformado. En este caso, se habla de "aleación mecánica".
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La difusión desempeña un papel importante en la pulvimetalurgia cuando materiales extraños finamente dispersos se prensan en un cuerpo conformado. En este caso, se habla de una "aleación mecánica".
La denominada difusión extraña tiene lugar en los límites de fase, los límites de grano y las superficies de la microestructura. Los grupos atómicos de las regiones de mayor potencial migran lentamente a las regiones de menor potencial. Estos procesos son más intensos cuanto más pequeñas son las partículas microestructurales implicadas y cuanto más se presionan unas contra otras.
La difusión puede ser un método adecuado para dopar materiales de alto rendimiento mediante la introducción de átomos extraños en estructuras reticulares alteradas. La difusión es especialmente intensa cuando los gradientes de concentración se encuentran en forma de polvos a nanoescala. Esto ocurre sobre todo en los límites de fase y de grano.
La difusión es particularmente fuerte
1. cuando los productos están presentes en forma de dispersiones nanofinas.
2. si existe un gradiente de concentración lo más grande posible.
3. cuando las temperaturas del proceso son elevadas.
4. cuando las partículas de alta concentración se encuentran con partículas de baja concentración con la mayor frecuencia posible.
5. cuando las partículas se deslizan estrechamente unas a lo largo de otras, sin estar rodeadas por una fase gaseosa.
Difusión acelerada en el reactor amixon
a 1)
El proceso de mezcla en el reactor amixon® siempre está libre de espacios muertos y es eficiente - independientemente de la velocidad de la herramienta de mezcla. Las propiedades de flujo de los productos de mezcla (secos, húmedos, mojados o en suspensión) son irrelevantes. Además, la mezcla de precisión tiene lugar independientemente del nivel de llenado.
a 2)
En el reactor amixon®, los componentes pueden estar en cualquier estado de agregación para difundirse entre sí: secos, líquidos o gaseosos.
a 3)
los reactores amixon® pueden ejecutar curvas de calentamiento/enfriamiento predeterminadas con una precisión de unas décimas de Kelvin. Hasta 350 °C. Los desarrollos actuales de amixon® apuntan incluso a temperaturas superiores a 600 °C.
a 4)
El proceso de mezcla sin espacios muertos garantiza que las partículas/líquidos o gases estén en contacto constante y aleatorio entre sí. Un reactor de prueba amixon® funciona con una sobrepresión de hasta 25 bares. (Las plantas de proceso amixon® cumplen los requisitos legales de TA Luft. Son técnicamente estancas, incluso a altas temperaturas y presiones).
a 5)
Reacción sólido-sólido / difusión: En el aparato amixon® se puede generar un gradiente de concentración pronunciado aplicando un alto vacío. En mezclas monofásicas (sin fase gaseosa), las partículas sólidas rozan estrechamente entre sí, incluso a altas temperaturas.
Visítenos en nuestro centro de pruebas. Le invitamos cordialmente a realizar ensayos con sus productos originales.
