Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Tendencias de productos
{{{sourceTextContent.title}}}
Las 5 principales aplicaciones de la robótica industrial
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Ensamblaje, Selección y empaquetado, Extracción de material, Soldadura, Pintura.
{{{sourceTextContent.description}}}
Desde el procesamiento de alimentos hasta la producción automotriz, los robots industriales se están volviendo omnipresentes. Altamente automatizados y programables, estas máquinas ejecutan tareas repetitivas con alta precisión, fiabilidad y rendimiento. Debido a estas características, los robots industriales se han vuelto críticos en muchos procesos de fabricación.
1. Asamblea
Los robots industriales son adecuados para todas las líneas de montaje. Disminuyen los tiempos de espera y los posibles cuellos de botella en la producción. Una alta tasa de precisión lleva a una baja probabilidad de productos defectuosos. En comparación, los trabajadores humanos requieren descansos y tiempo libre, y se cansan de las tareas manuales repetitivas. Los robots industriales pueden trabajar continuamente.
2. Recoger y empacar
Los robots industriales pueden realizar trabajos que requieren destreza, consistencia y flexibilidad, rasgos que muchos trabajadores humanos no poseen. Para recoger y empaquetar, los robots organizan los productos con rapidez y precisión en un almacén y los entregan en un estante, estación de trabajo u otro destino. En muchas situaciones, la recolección de un almacén por parte de los robots industriales puede completar la tarea mucho más rápido que los humanos. Esto hace que un almacén funcione sin problemas y de manera eficiente.
3. Remoción de material
La eliminación de material incluye el corte, desbarbado, lijado, pulido y fresado. Los robots industriales son perfectos para estas tareas debido a su alta precisión y eficiencia. También reduce la posibilidad de error humano, que también puede ser costoso. Los operadores pueden programar y ajustar los robots para diferentes necesidades de corte y eliminación de material. Al usar robots, los fabricantes mejoran la seguridad eliminando a un humano del piso de la fábrica, donde el personal está expuesto a herramientas y vapores peligrosos.
4. Soldadura
En la producción de acero y en las plantas de fabricación de automóviles, los humanos tienen la tarea de hacer el trabajo preparatorio mientras que los robots manejan las piezas y realizan la soldadura. Desde la soldadura por arco hasta la soldadura por puntos de resistencia, los robots mejoran la consistencia de la soldadura, reducen los tiempos de ciclo y mejoran la eficiencia general de la producción. El uso de robots en la soldadura por arco tiene ventajas para la salud y la seguridad porque los seres humanos no están expuestos a humos peligrosos ni corren el riesgo de quemaduras por arco.
5. Pintura
Los robots industriales se utilizan en la pintura porque superan a los humanos en cuanto a la aplicación de los recubrimientos y el tiempo de trabajo. Para los humanos, la pintura precisa requiere un ojo agudo, pinceladas precisas y una estimación exacta de la cobertura de la pintura. En última instancia, es una tarea imprecisa y que consume mucho tiempo.
Para los robots, cada capa de pintura es uniforme y la aplicación es casi perfecta. La pintura se suministra a través de un sistema de medición, y se aplica mediante brazos robóticos o herramientas de pulverización desarrolladas para revestir con precisión las geometrías de las piezas de trabajo. Los componentes pequeños y de difícil acceso se recubren fácilmente con pintura. Al igual que los robots de eliminación de material, son fácilmente reprogramados para nuevos patrones de pintura o componentes.
Resumen
Los robots industriales son una parte importante de cualquier fábrica. Mejoran la seguridad, la eficiencia y la calidad general de una planta de fabricación, y por ello son cada vez más importantes para la fabricación moderna.