Lubricación automática en plantas de grava y áridos

Descubra cómo la lubricación automática con GREASEMAX® elimina de forma estructural la causa de fallo evitable más frecuente en plantas de grava y áridos.

Por qué la lubricación manual alcanza sus límites en las plantas de grava y áridos
Los desafíos en las plantas de grava y áridos no son nuevos; son el resultado de la combinación de múltiples condiciones desfavorables que actúan simultáneamente.

Las instalaciones extensas con numerosos puntos de lubricación dispersos requieren una cantidad considerable de recursos humanos. Las trituradoras, cintas transportadoras, cribas y estaciones de carga suelen estar ubicadas a gran distancia unas de otras y, aun con una planificación cuidadosa, algunos puntos de lubricación terminan siendo omitidos en las operaciones diarias.

Los puntos de lubricación peligrosos durante el funcionamiento convierten el relubricado manual de componentes rotativos o sometidos a altas cargas en un riesgo de seguridad innecesario.

El polvo, el lodo y la humedad son enemigos permanentes de la lubricación. El polvo abrasivo desplaza la grasa de las holguras de los rodamientos y actúa como un agente de desgaste sobre las superficies de rodadura. La humedad elimina el lubricante en las zonas húmedas, mientras que el lodo obstruye los sellos. En estas condiciones, los lubricantes aplicados manualmente se consumen más rápido de lo que pueden compensar los intervalos de lubricación fijos.

Las fuertes vibraciones en trituradoras, cribas y equipos de transporte someten la película lubricante a esfuerzos mecánicos y expulsan el lubricante fuera de los rodamientos. Garantizar una lubricación uniforme de forma manual resulta extremadamente difícil.

Dónde la lubricación automática aporta beneficios concretos en las plantas de grava y áridos
En el procesamiento de la materia prima, las condiciones de trabajo son especialmente extremas. Las trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y trituradoras de rodillos operan bajo altas fuerzas de compresión, intensas cargas de impacto y una generación continua de polvo. Los sistemas de transporte, los puntos de transferencia y los equipos de cribado se ven tan afectados como las propias trituradoras. Los lubricadores automáticos suministran continuamente pequeñas cantidades de grasa, mantienen estable la película lubricante y reducen la capacidad del polvo para penetrar en los rodamientos correctamente lubricados. Se evita de forma fiable el funcionamiento en seco y se prolonga de manera significativa la vida útil de trituradoras y cribas.

En las operaciones de procesamiento -lavado, clasificación y control del polvo- el agua, las partículas finas y las corrientes de aire dominan el entorno. Las cintas transportadoras de lavado y clasificación, los sistemas de captación de polvo, ciclones, ventiladores, soportes de rodamientos y estaciones de desvío trabajan bajo una combinación de humedad, agentes de limpieza y contaminación por polvo fino. En las zonas húmedas, el agua elimina rápidamente los lubricantes convencionales. Los lubricadores automáticos mantienen la película lubricante protectora incluso en estas condiciones, reducen la corrosión en rodamientos y sellos, y garantizan movimientos más suaves con efectos perceptibles sobre el consumo energético.

En las operaciones de almacenamiento, carga y envasado, la fiabilidad logística determina la capacidad de suministro y la satisfacción del cliente. Las cintas transportadoras de transporte y envasado, los sistemas de silos, los transportadores de rodillos, los desvíos y las estaciones giratorias deben funcionar sin interrupciones, incluso cuando el trabajo por turnos y las altas velocidades de producción ejercen una presión adicional sobre los recursos de mantenimiento. La lubricación automática mantiene en movimiento rodillos, rodamientos y cadenas sin necesidad de detener los sistemas de transporte para realizar relubricaciones. Las pequeñas averías que afectan a las operaciones diarias se reducen sistemáticamente y el flujo de material permanece estable incluso ante cargas variables.

Ventajas prácticas para su operación
La lubricación continua reduce la fricción, previene el desgaste prematuro y disminuye las paradas de producción. Esto es especialmente importante en trituradoras y sistemas de transporte centrales, donde una avería puede detener toda la cadena de procesos. Menos recorridos de lubricación manual, menos intervenciones de emergencia y ventanas de mantenimiento más previsibles reducen de forma sostenible los esfuerzos de mantenimiento.

Los puntos de lubricación que anteriormente solo podían alcanzarse bajo condiciones peligrosas pueden ser alimentados de forma segura y automática mediante líneas de manguera remotas. Esto reduce significativamente el riesgo de accidentes y simplifica considerablemente las evaluaciones de riesgos.

Los rodamientos correctamente lubricados reducen la carga sobre motores y reductores, disminuyendo el consumo energético, un factor especialmente relevante en instalaciones que operan continuamente bajo cargas elevadas.

Ningún punto de lubricación queda sin atender y ningún intervalo de lubricación se sacrifica por las exigencias de la operación diaria. El mantenimiento puede planificarse de forma preventiva en lugar de reaccionar ante el próximo fallo de un rodamiento.

GREASEMAX®: probado en las condiciones más exigentes
GREASEMAX® es un lubricador monopunto accionado por gas que no requiere suministro eléctrico, componentes electrónicos ni sistemas de control externos. Para su uso en plantas de grava y áridos, ofrece exactamente las características que resultan esenciales en estas condiciones tan exigentes.

El sistema de lubricación cerrado protege de forma fiable el lubricante contra el polvo, el lodo y la humedad, incluso en entornos con una elevada concentración de partículas. Los periodos de funcionamiento de 1, 3, 6 o 12 meses con una dosificación constante y uniforme del lubricante permiten una planificación precisa del consumo, sin necesidad de electrónica ni de componentes mecánicos sensibles.

Su diseño resistente a las vibraciones y a las condiciones climáticas está concebido para un uso continuo en exteriores en canteras y plantas de áridos. La instalación flexible, directamente en el punto de lubricación o mediante una conexión por manguera de hasta dos metros de longitud, permite trasladar los puntos de lubricación fuera de las zonas de peligro y garantizar un suministro seguro. Esto supone una mejora significativa tanto en seguridad como en eficiencia operativa.

Conclusión: la lubricación automática ofrece el mayor beneficio allí donde las condiciones son más exigentes
Condiciones extremas, cargas elevadas y una presión constante sobre los costes. Precisamente en este entorno es donde la lubricación automática demuestra todo su potencial. La reducción de las paradas, la mejora de la seguridad laboral y la disminución significativa de los trabajos de mantenimiento convierten a los lubricadores automáticos en una solución que genera beneficios inmediatos y valor a largo plazo en las plantas de grava y áridos.

GREASEMAX® no requiere instalaciones complejas, componentes electrónicos ni modificaciones en los sistemas de control existentes.