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IBIE 2025: Soluciones integrales para afrontar los retos del sector de Panadería, Bollería y Dulcería

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08/06/2025

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MECATHERM, uno de los principales fabricantes mundiales de equipos y líneas automáticas de producción para panaderías industriales, pastelería y productos dulces, estará presente en IBIE del 14 al 17 de septiembre de 2025, en Las Vegas, EE.UU. (West Hall, Stand 2333).

MECATHERM expondrá junto a ABI, su empresa hermana conocida por la producción de bagels, la robótica y las soluciones de automatización. Juntas, presentarán líneas de producción completas diseñadas para afrontar los retos del mercado relacionados con la calidad del producto y el rendimiento industrial. También mostrarán sus últimos equipos innovadores para ayudar a los fabricantes de panadería a superar los retos cotidianos.

Ante la creciente demanda de productos diversos y de alta calidad, los fabricantes de productos alimentarios deben adaptar sus líneas de producción optimizando al mismo tiempo el rendimiento y la rentabilidad de la inversión. La escasez de mano de obra es también un reto importante para el mercado norteamericano. Cada vez es más esencial que los fabricantes adopten soluciones fáciles de usar para mejorar la eficacia operativa y el rendimiento industrial. Los visitantes descubrirán una amplia gama de nuevos productos en nuestro stand, todos ellos diseñados para simplificar la vida de los fabricantes industriales. Destacan el nuevo horno vertical M-VT, equipos de maquillaje de vanguardia como la divisora M-NS II y la nueva moldurera M-RT, y demostraciones diarias en directo de la nueva plataforma digital MyMecatherm.Por parte de ABI, la principal atracción será la presentación de KATANA II, un nuevo sistema robotizado integral de incisión. Esta tecnología se expondrá en nuestro stand, con varias demostraciones programadas a lo largo del día.

Nuevos equipos de vanguardia para la línea de maquillaje: facilidad de uso y calidad del producto
Junto con la divisora M-NS II, la formadora M-RT ofrece una solución ideal para trabajar con masas hidratadas y reposadas, lo que la hace perfectamente adecuada para producir panes crujientes de alta calidad. Diseñada para satisfacer las demandas actuales del mercado, esta configuración es fácil de usar, limpiar y mantener.

Presentación en exclusiva del sistema de corte robotizado KATANA II de ABI
ABI desvelará por primera vez en IBIE 2025 su nueva Solución Robótica de Incisión KATANA II. Los visitantes podrán descubrir el nuevo equipo y asistir a demostraciones en directo.

KATANA II ofrece una gran flexibilidad y una óptima precisión de incisión. También se adapta a una amplia variedad de masas y productos, a la vez que es fácil de usar y configurar.

Rendimiento industrial y reducción de costes en toda su línea de producción
El nuevo horno vertical M-VT puede hornear una gran variedad de productos: panes crujientes, panes blandos, bollería y productos dulces. Este horno también ofrece a los fabricantes varias ventajas gracias a su tecnología de cocción vertical. Es especialmente compacto y fácil de usar.

Gracias al transporte sin golpes, a las curvas de cocción precisas y al control higrométrico independiente para cada módulo, este equipo garantiza una cocción, un color y una textura uniformes en todos los productos.

Los panaderos industriales pueden optimizar el uso de la energía y eliminar el desperdicio de producto de sus líneas de producción utilizando el nuevo horno vertical MV-T, el sistema de control Hygro, el sistema de recuperación de energía y la solución de control de calidad EYE-Q de ABI impulsada por IA. Esto proporciona una forma realista de aumentar la eficiencia y minimizar los gastos operativos.

Transformación digital y agilidad
MyMecatherm, una plataforma digital personalizable, facilita la supervisión de equipos en tiempo real, permite el mantenimiento predictivo y transforma datos industriales complejos en perspectivas claras y procesables. Favorece una toma de decisiones más rápida y estratégica, al tiempo que simplifica la comunicación con los equipos de MECATHERM a lo largo de todo el ciclo de vida de los equipos.