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Limitar las pérdidas por humos: 4 parámetros clave

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10/05/2023

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Dado que la transición energética sigue siendo una cuestión clave, MECATHERM está decidida a acelerar sus esfuerzos en el campo del desarrollo sostenible suministrando equipos eficientes desde el punto de vista energético. Una de las formas en que MECATHERM está superando este reto es apoyando a los clientes que desean optimizar su consumo de energía y evitar la pérdida de energía.

En este cuarto artículo sobre el tema, nuestro experto Hicham MAIDEN, Director de I+D y Proyectos Térmicos, profundiza en los parámetros sobre los que pueden actuar los fabricantes para reducir las pérdidas de energía por humos durante la fase de cocción.

En primer lugar, es importante comprender cómo se distribuye el consumo de energía durante el proceso de horneado. En general, el consumo total de energía durante la cocción siempre se divide entre energía útil (producto, soporte), energía perdida (paredes, cinta, humos) y energía relacionada con el uso del horno (como la gestión del flujo de aire, por ejemplo).

La energía térmica perdida durante la cocción puede producirse a través de las paredes del horno, las cintas transportadoras y los humos. "La pérdida de energía por los humos depende esencialmente de la cantidad de humos extraídos y de su temperatura", explica Hicham.

He aquí los cuatro parámetros clave para reducir la pérdida de energía por humos:

1.Modo de transferencia de energía

Gracias a su mayor eficiencia en la transferencia de calor, el calentamiento por convección permite hornear productos a temperaturas significativamente más bajas que el calor radiante, reduciendo así la temperatura de los humos generados. De este modo, el horneado por convección puede reducir la pérdida de energía por humos hasta en un 40% para rangos de temperatura de panadería industrial.

2.Calentamiento directo o indirecto

El calentamiento directo es un método de intercambio de energía más eficaz que el indirecto en términos de eficiencia energética. De hecho, el calentamiento directo (o calentamiento mediante la mezcla de humos y aire) aprovecha al máximo la energía de los humos y evita la pérdida de eficiencia térmica asociada al uso de un intercambiador en el caso del calentamiento indirecto. La presencia de un intercambiador da lugar a temperaturas más elevadas de los humos y, en consecuencia, a una mayor pérdida de calor (un fenómeno que se amplifica en el caso de un intercambiador de calor de baja eficiencia).

Cabe señalar que para la configuración de calentamiento directo, MECATHERM coloca estratégicamente la extracción de humos donde más frío hace para minimizar aún más la pérdida de energía.

3.Circuito de transporte de calor

Un horno equipado con un circuito de reciclaje de calor minimiza la cantidad de humos extraídos en comparación con un horno con llama directa (llama presente en la cámara de cocción).

¿Por qué? Un horno de llama directa necesita una gran cantidad de aire fresco del exterior para alimentar la combustión y obtener una temperatura adecuada para la cocción de los productos. Esto genera una cantidad importante de humos que se evacuan sin ser reutilizados.

En el caso del reciclaje térmico, el aire reciclado simplemente se recalienta antes de ser reinyectado en la cámara de cocción. El aire fresco consumido sólo se utiliza para alimentar la combustión, que genera entonces una escasa cantidad de humos.

4.Calefacción eléctrica

La solución más eficaz para limitar la pérdida de energía por humos es eliminarlos sustituyendo el quemador por un calentador eléctrico o reducirlos considerablemente con un calentador híbrido.

La gama de hornos verticales MECATHERM, así como sus hornos de túnel M-TA y FDA, son compatibles con la calefacción eléctrica sin ninguna modificación de la calidad de cocción de los productos. Las gamas de hornos M-TA y FDA también son compatibles con la calefacción híbrida.

Para concluir, los hornos MECATHERM están diseñados para minimizar la pérdida de energía por humos mediante:

1. Utilizando la convección como modo de calentamiento principal o complementario

2. Utilizando prioritariamente el calentamiento directo o incorporando intercambiadores térmicos de alta eficiencia para las tecnologías de calentamiento indirecto

3. Utilizar sistemáticamente circuitos de calefacción con reciclado de aire

4. Electrificación del sistema de calefacción, compatible con la mayoría de nuestros hornos

MECATHERM ofrece a sus clientes una amplia gama de oportunidades para optimizar el consumo de energía, apoyándoles en su camino para convertirse en actores clave del movimiento de transición energética.

¿Le interesa saber más sobre este tema? Lea nuestro artículo sobre cómo minimizar la pérdida de energía a través de la cinta transportadora de un horno.

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