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De semiautomático a totalmente automatizado: cómo Breadsource triplicó su capacidad en dos años

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24/03/2026

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Con más de 70 referencias producidas en una sola línea, Breadsource, una panadería canadiense con sede en Toronto, estaba llegando al límite de sus operaciones semiautomatizadas. Los frecuentes cambios de producción, los problemas de disponibilidad de mano de obra y la exigencia de productos uniformes y de alta calidad en todos los turnos dejaron clara la necesidad de una solución más inteligente y automatizada.

En 2022, Breadsource inició su proceso de automatización con una visión clara: evolucionar progresivamente sin dejar de lado la excelencia operativa. Para garantizar una transición fluida, el equipo decidió automatizar el proceso de corte y se asoció con ABI. Durante dos años, utilizaron el sistema robótico de corte Katana: una célula de dos robots alimentada manualmente en la entrada, con bandejas manipuladas manualmente en la salida. Esta solución permitió a los operarios familiarizarse con el equipo robótico, al tiempo que mejoraba el rendimiento y la calidad del corte. Desde el principio, Katana se diseñó para integrarse fácilmente en una línea totalmente automatizada una vez que Breadsource estuviera preparada. Los equipos de ABI colaboraron estrechamente con Breadsource para formar a los operarios y garantizar una adopción sin contratiempos.

La segunda fase del crecimiento de Breadsource supuso el hito más importante: el compromiso con la automatización total. Se asociaron con Mecatherm para diseñar su primera línea de producción totalmente automatizada, la MECAFLEX. Diseñada para responder a las crecientes exigencias de flexibilidad en la producción industrial, cuenta con la tecnología de fermentación M-UB, un horno túnel M-TA, un sistema de transporte automatizado, una máquina de desmoldeado equipada con tres herramientas en el extremo del brazo y un sistema de pórtico de almacenamiento a medida para la gestión de las bandejas. Un momento decisivo en su proceso de decisión fue su visita a nuestro centro de demostración en Francia. Esta visita les permitió colaborar con nuestro equipo de panaderos expertos y diseñar una línea capaz de alcanzar exactamente la calidad que necesitaban. «Es muy poco habitual ver un centro de demostración con equipos a escala real», señaló Arif Sunderji, vicepresidente de Operaciones de Breadsource.

Producir una amplia gama de productos de primera calidad con tiempos de horneado y requisitos de rendimiento variables puede suponer un reto, pero la flexibilidad del M-UB, combinada con la agilidad del horno M-TA, lo hizo posible. Cada módulo es totalmente independiente y está separado por cortinas de altura ajustable, con control individual de la temperatura, el modo de calentamiento (radiante y/o por convección en la parte superior e inferior) y la inyección/extracción de vapor. Este control modular permite configurar perfiles de horneado precisos para una amplia gama de productos.

«La línea nos ha resultado muy eficiente. Hemos triplicado nuestra capacidad y reducido el desperdicio a menos del 3 %», comentó Arif. Los beneficios fueron más allá de la productividad: la moral de los empleados mejoró significativamente. «Los empleados no están estresados y, gracias a ello, aportan sus ideas», añadió.

Los cambios de producción, que antes suponían un gran problema, también se resolvieron mediante un sistema de pórtico de almacenamiento a medida, diseñado conjuntamente, que gestiona 17 juegos de bandejas. Esta solución totalmente automatizada, que también puede alimentarse manualmente durante la producción, permite a Breadsource elaborar una variada gama de productos a lo largo del día con un tiempo de inactividad mínimo.

La confianza que Breadsource depositó en MECATHERM y ABI para llevar a cabo una transformación tan importante es una prueba del poder de una verdadera colaboración. Apoyar a nuestros clientes en su trayectoria de crecimiento sigue siendo nuestro mayor motivo de orgullo.