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¿Por qué la industria del marisco debería recurrir a la automatización?

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Procesamiento de pescado

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La industria de la acuicultura crece exponencialmente cada año. Los informes afirman que, desde finales de los años 80, la tendencia de crecimiento del mercado mundial total de la pesca de captura ha sido relativamente estable, con cosechas que oscilan entre los 86 y los 93 millones de toneladas anuales.

La producción mundial total de pescado de captura alcanzó 96,4 millones de toneladas en 2018, la cantidad más alta jamás registrada, con un aumento del 5,4% respecto al promedio de los tres años anteriores. Con aproximadamente las mismas cantidades de capturas, también se están produciendo productos de procesamiento posterior, como palitos de pescado, hamburguesas, aperitivos, etc

Además, las últimas tendencias de la industria muestran que cada año se utiliza más pescado de pequeño tamaño para el consumo humano. En las décadas pasadas, todos ellos se utilizaban sólo para la preparación de harinas de pescado u otros subproductos. Sin embargo, el procesamiento de los peces más pequeños requiere el uso de equipos adecuados, ya que las máquinas típicas sólo pueden trabajar con peces de mayor tamaño.

¿Por qué ha llegado el momento de recurrir a soluciones automatizadas?

Teniendo en cuenta los datos de la tendencia de la industria, está claro que las empresas que trabajan en el sector de los productos del mar necesitan encontrar soluciones modernas y actualizadas para la producción de pescado, a fin de estar a la altura no sólo de la gran competencia del mercado, sino también de la demanda de la industria.

Muchos fabricantes de marisco y productos pesqueros todavía tienden a realizar el procesamiento del producto de forma manual, empleando mano de obra, o utilizan máquinas anticuadas que, en la mayoría de los casos, provocan más gastos, muchos pequeños errores y otros problemas que se comentan más adelante en este artículo.

Fabricación manual de productos pesqueros

Todavía hay muchas fábricas que emplean mano de obra en la elaboración de pescado y marisco. El motivo es que muchos directores de planta piensan que es una solución más barata que la compra y el mantenimiento de equipos automatizados

Especialmente el pescado de agua dulce suele ser procesado manualmente por trabajadores humanos que utilizan una gran variedad de cuchillos, según la información proporcionada por la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO)

Se dice que el proceso manual del pescado se realiza principalmente en las fábricas más pequeñas. Uno de los principales problemas del procesamiento manual es que los trabajadores deben estar altamente cualificados para procesar el pescado manualmente de acuerdo con todas las normas de seguridad.

Una de las soluciones más caras del sector

Aunque muchos propietarios de fábricas utilizan trabajadores humanos pensando que es una solución más sostenible desde el punto de vista económico, muchas veces puede estar lejos de la realidad. Piense en el número de trabajadores que tendría que contratar para estar a la altura de las exigencias del mercado de los productos del mar en términos de producción de pescado.

Se espera que el mercado mundial de los productos del mar y del pescado alcance en el año 2027 un tamaño revisado de 138.700 millones de dólares. Por lo tanto, los volúmenes de producción deberían aumentar significativamente, reduciendo al mismo tiempo el tiempo de producción. Por término medio, un trabajador humano sólo puede procesar adecuadamente un par de docenas de peces por minuto, frente a las máquinas que pueden procesar hasta varios cientos de peces en ese mismo tiempo.

Como ya se ha dicho, para mantener los estándares de la industria es necesario emplear a muchos trabajadores humanos. El empleo cuesta mucho dinero porque las empresas no sólo tienen que pagar a los trabajadores sus sueldos, sino también instruirlos para que hagan el trabajo correctamente (y esta formación también cuesta).

Utilizar máquinas anticuadas

Los equipos automatizados de procesamiento de pescado, como las máquinas de desbarbado, se utilizan en las grandes fábricas desde los años 80 aproximadamente. Hay algunas empresas que siguen utilizando este tipo de máquinas en su producción. Pero el uso de estas máquinas tan primitivas tiene muchas desventajas. Veamos algunas de ellas

Se desperdicia mucho producto de pescado

Las máquinas de desmenuzar de tipo antiguo y simplista funcionan de forma muy mecánica: tienen bolsas de tamaño fijo en las que se introduce el pescado. La mayor desventaja es que la máquina no ajusta la zona de corte en función del tamaño del pescado, por lo que ahí se producen los cortes imprecisos, lo que genera una gran cantidad de producto desperdiciado

Teniendo en cuenta los diferentes tamaños del pescado, antes del proceso de corte también es necesario clasificarlo. En estas viejas máquinas, la clasificación suele hacerse manualmente, pero eso también genera muchas imprecisiones: los trabajadores humanos pueden, por error, poner peces más grandes y más pequeños en el mismo recipiente, por lo que la máquina crea cortes torcidos.

Fácilmente rompible

En las máquinas de procesamiento de pescado más antiguas, las bolsas están hechas de materiales de bajo coste, como el plástico. En comparación con equipos más complejos, estas instalaciones son algo más baratas, por lo que, al principio, podría parecer que esta solución es mucho más asequible desde el punto de vista económico.

Sin embargo, los materiales como el plástico no son duraderos, por lo que estas bolsas y otros elementos de la máquina son frágiles y se rompen con facilidad. Esto significa que hay que cambiar estos elementos cada cierto tiempo, lo que genera costes recurrentes adicionales.

Son muy difíciles de limpiar

Para la extracción mecánica de las vísceras del pescado, los tipos modernos de máquinas de nobbing utilizan cepillos giratorios, al contrario que las soluciones antiguas. Las máquinas más antiguas utilizan engranajes especiales hechos de metal. Estos engranajes metálicos tienden a envolver las agallas del pescado, lo que dificulta su limpieza.

Como resultado, los intestinos del pescado sin limpiar comienzan a pudrirse, creando no sólo un olor desagradable que los trabajadores de la fábrica tienen que soportar, sino también algunos peligros muy graves para la salud de los consumidores de productos de pescado

La solución: máquinas modernas y mejoradas para desmenuzar el pescado

Teniendo en cuenta todas las desventajas comentadas anteriormente, está claro que debe haber una solución que evolucione con el tiempo. En PERUZA, nuestro principal objetivo es ayudar a las fábricas a hacer su trabajo más eficiente, mejorando la calidad del procesamiento de alimentos, ahorrando dinero y aumentando los volúmenes de producción en un periodo de tiempo más corto.

Por eso, para las fábricas de productos pesqueros, proponemos nuestra "Descortezadora de pescado tipo bolsillo", que funciona con tecnologías modernas y avanzadas. ¿Cuáles son algunas de las ventajas que tiene nuestra máquina, en comparación con las soluciones más antiguas?

Procesamiento más preciso del pescado, reduciendo el desperdicio de producto

Como ya hemos comentado, las máquinas de procesamiento de pescado más antiguas tienen bolsillos de tamaño fijo para todo el pescado, lo que hace que los cortes sean imprecisos. La "máquina de corte de pescado de bolsillo" de PERUZA utiliza técnicas inteligentes de medición por láser (o señales eléctricas), midiendo cada pescado por separado para realizar mediciones digitales y más precisas para el corte

A diferencia de otras máquinas, la máquina de desbarbado de PERUZA también utiliza triángulos de plástico especialmente fabricados para fijar las cabezas de los peces en su sitio, lo que permite un proceso de corte preciso tanto para los peces más grandes como para los más pequeños de una sola vez (pero con bolsillos diferentes).

Se necesita menos agua a diferencia de otras máquinas

Para colocar los peces más pequeños en su lugar en la bolsa, nuestra máquina utiliza un cepillo giratorio húmedo, en lugar de una "lengua metálica" o un chorro de agua como hacen otras máquinas

Imagínese las cantidades de agua que necesitan otras máquinas para hacer esos chorros de alta presión todo el tiempo Hemos encontrado una solución que puede hacer el trabajo sin tal desperdicio de agua. Con sólo mojar el cepillo de cerdas suaves, el pez se fija en la posición correcta, sin dañarlo.

Mayor volumen de producción en menos tiempo

Nuestra máquina de nobbing cuenta con un amplio sistema de módulos, lo que permite ampliarla con otros módulos, por ejemplo, la unidad de orientación y alimentación automática del pescado, el módulo de fileteado o la unidad de envasado automático para latas verticales. Con sólo dos operarios, esta máquina puede procesar hasta 250 pescados por minuto.

Cumple con las normas de seguridad laboral más estrictas

Otras máquinas de procesamiento de pescado, especialmente las más antiguas, suelen hacer mucho ruido, lo que a la larga daña el oído de los trabajadores de la fábrica. Al trabajar con este tipo de máquinas, se necesitan equipos especiales, como auriculares con cancelación de ruido.

La desbarbadora de pescado de PERUZA tiene una cadena de plástico especial que permite cumplir las normas de seguridad laboral más estrictas y reduce el desgaste del sistema y el ruido. En comparación con otras máquinas del mercado que utilizan guías metálicas, haciendo mucho ruido, nuestras máquinas son mucho más silenciosas.

Reflexiones finales

Por lo tanto, para estar a la altura de todas las normas del sector y de las elevadas exigencias de los productos en el mercado de los alimentos de origen marino, está claro que las fábricas que quieran competir con otras deben "intensificar su juego" en cuanto a los equipos que utilizan

Aunque los tipos de máquinas de procesamiento de pescado más antiguos pueden hacer el trabajo, no son lo suficientemente potentes como para ayudar a la empresa a mantenerse por delante de los competidores. Con más de 30 años de experiencia en la búsqueda de formas de hacer más eficientes los procesos de producción, sugerimos que las empresas piensen en el retorno de la inversión a largo plazo en buenas técnicas de producción.