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Materiales altamente abrasivos aplicados de forma fiable en cantidades muy pequeñas

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300% más de vida útil y sin decoloración del material gracias a los rotores DC preeflow®

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preeflow introdujo los rotores recubiertos de diamante (rotores DC para abreviar) hace unos meses y la demanda ya está superando las expectativas del especialista en tecnología de microdistribución. Los resultados obtenidos en el laboratorio y en las pruebas de campo, en lo que respecta a la mejora de la vida útil en el procesamiento de materiales altamente abrasivos, se han confirmado e incluso superado en aplicaciones específicas.

Los rotores recubiertos no sólo son impresionantes en términos de optimización de la vida útil: Algunos materiales tienden a decolorarse si se aplican con los rotores estándar de cromo duro. Este fenómeno indeseable ya no se produce cuando se utilizan rotores de CC. Los clientes de Preeflow en todo el mundo están entusiasmados con esta solución técnicamente innovadora para dispensar un material difícil y especialmente altamente abrasivo. La fiabilidad del proceso y la vida útil son impresionantes.

Los rotores DC son una combinación de diferentes revestimientos y procesos de acabado especialmente desarrollados para este propósito. Este principio multicapa único permite una dureza de la superficie hasta ahora inalcanzable para los rotores de metal. Esto supera considerablemente la dureza superficial de los rotores estándar de cromo duro y también ofrece ventajas en cuanto a la fricción entre el rotor y el estator. Además, se evitan algunas reacciones químicas que se producen cuando una capa de cromo duro entra en contacto con algunos materiales dispensadores. Como complemento del rotor de CC se encuentra el ya establecido estator VisLas, que es especialmente adecuado para materiales abrasivos.

Las pruebas con materiales difíciles confirman las posibilidades de optimización

Para permitir a los distribuidores de preflujo, a las sucursales de ViscoTec y a los usuarios hacer aún mejores afirmaciones sobre la vida útil y el rendimiento de los rotores de CC, las pruebas básicas sobre la vida útil del sistema y la decoloración de los materiales se complementaron con pruebas con materiales extremadamente difíciles.

Vida útil del dispensador de preflujo al aplicar rellenos de huecos altamente abrasivos

Con un preflujo eco-PEN600 se pudieron hacer aproximadamente 1,3 millones de disparos sin que el resultado de la dispensación cambiara significativamente durante este período. Se procesaron más de 100 kg de material. Se sabe por pruebas comparables que el rotor estándar con una capa de cromo duro muestra signos de desgaste después de alrededor del 10 % de estos disparos de dispensación con rellenos de huecos similares y altamente abrasivos

Resolver el problema con material descolorido

Con algunos materiales, se produjo una decoloración en las primeras aplicaciones de dispensación cuando se utilizó el equipo estandarizado de cromo duro. En tales casos, esto no se debe a la abrasión, sino a la reacción de algunos de los ingredientes con la capa de cromo duro del rotor. Con el uso de un rotor de corriente continua con su recubrimiento multicapa especial, este fenómeno puede ser eliminado - permanentemente.

Los rotores de corriente continua son el producto adecuado en el momento adecuado en vista de los componentes electrónicos cada vez más pequeños con sus crecientes demandas en cuanto a la gestión de la temperatura. Para una aplicación exitosa, es necesario aplicar rellenos de huecos parcialmente muy abrasivos en las cantidades más pequeñas con precisión, con repetibilidad y fiabilidad de proceso. Los rotores con revestimiento de CC son perfectos para aplicaciones en el rango de microlitros y mililitros. Combinan numerosas ventajas en un solo producto:

▪ Proceso de dispensación estable incluso con materiales químicamente reactivos

▪ Vida útil optimizada, intervalos de mantenimiento más largos para aumentar la productividad

▪ Reducción de costos mediante la disminución de las necesidades de piezas de repuesto

▪ Tiempos de cambio cortos, es posible la actualización de los eco-PENs ya en funcionamiento