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#Novedades de la industria
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Seguimiento óptico de la costura
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Situación general
En procesos de soldadura, la posición correcta del soldador es crítica para la calidad de la gota de la soldadura. Los soldadores no se dirigen tradicionalmente en absoluto ni son un perno mecánico se utilizan para dirigir el soldador. Estos pernos dirigen solamente en la posición de x, la altura del soldador no se sabe a menudo, y la corriente puede ser no óptima. Los pernos consiguen a menudo pegados o freno. Un sistema de medida óptico sin contacto no tendrá estos problemas, sino también entregará la posición de x y de z para que el soldador utilice.
Desafío
El seguimiento óptico de la costura de la soldadura es seguimiento en tiempo real de la posición adonde la soldadura va a ser aplicada. Con la dirección del escáner de laser de Quelltech Q4-60, un robot o una máquina puede ajustar su trayectoria por consiguiente. Durante esta guía, es también posible ajustar varios parámetros como la conducción de velocidad, de velocidad de alimentación del alambre o de actual para guardar la formación óptima de la gota de la soldadura. Los gracias a estos ajustes, seguimiento de la costura tienen menos salpicones, enlaces continuos y nivel uniforme del calor. A diferencia de puntas de prueba táctiles, el seguimiento óptico sin contacto de la costura se puede programar para seguir apenas la costura de soldadura y para saltar las soldaduras de tachuela que lanzarían cualquier sistema táctil-basado apagado.
Solución de QuellTech
Los escáneres de laser sin contacto de QuellTech usando la ayuda del software de seguimiento dedicado pueden extraer los coordenadas que se aplicarán en tiempo real. De acuerdo con el algoritmo seleccionado, es posible seguir las esquinas medias y superiores o más bajas de los huecos dependiendo de la necesidad. En QuellTech, podemos diseñar y producir los escáneres de laser tarea-específicos, adaptados a pedido que nos permita crear soluciones de huecos muy pequeños a los huecos de múltiples capas grandes de la soldadura.
Ventajas para el cliente:
El cliente puede conseguir la ventaja de una mejor calidad de la costura, realización de una trayectoria más rápida, costura exacta que coloca, menos errores del combeo termal usando sistemas de seguimiento automáticos de la costura.
