{{{sourceTextContent.title}}}

Aplicación de cámaras térmicas - Detección de compresores frigoríficos

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Técnicas clave para obtener imágenes térmicas claras y precisas en sistemas de refrigeración

{{{sourceTextContent.description}}}

1.Antecedentes de la aplicación

El compresor, generalmente compuesto por la carcasa, el motor, el cilindro, el pistón, el dispositivo de control (arrancador y protector térmico) y el sistema de refrigeración, es el corazón del sistema de refrigeración.
Las fugas de refrigerante pueden prolongar el tiempo de funcionamiento del compresor y provocar problemas como escarcha incompleta o inexistente en el evaporador, defectos en el producto, pérdida de energía y un rendimiento de refrigeración deficiente.

Las temperaturas anormales de la carcasa del compresor pueden afectar negativamente a su vida útil; las anomalías de temperatura en la carcasa del motor o en los cojinetes pueden provocar la parada del motor -y de todo el sistema de refrigeración-; las temperaturas anormales en el cilindro o en la salida del refrigerante pueden paralizar la refrigeración; y los problemas de temperatura en el dispositivo de control pueden reducir la estabilidad del sistema y acortar la vida útil de los componentes.

Una cámara térmica puede localizar con precisión las fugas de refrigerante, lo que ayuda a evitar fugas continuas y a reducir la pérdida de energía. Además, puede supervisar la carcasa, el motor, el cilindro, la salida de refrigerante y el dispositivo de control del sistema del compresor para controlar su estado de funcionamiento y mejorar la eficiencia.

2 .Ventajas únicas de las cámaras térmicas

-Se logra la medición de temperatura sin contacto.
El sistema captura automáticamente el punto más caliente de la pantalla o dentro de un área especificada, lo que hace que los problemas sean inmediatamente visibles y permite una localización precisa de los fallos. Ayuda a identificar de forma fiable y precisa las causas de los fallos.

-Se admiten ajustes de umbral de alarma.
Cuando la temperatura alcanza el umbral preestablecido, se activa una alarma para notificar rápidamente al personal que tome las medidas oportunas.

-La información de temperatura se visualiza.
Las lecturas de temperatura se muestran en la pantalla, lo que permite a los usuarios ver la temperatura de cualquier área seleccionada. Esta función permite supervisar grandes áreas.

-SDK para el desarrollo secundario está disponible.
Los mensajes de alarma pueden transmitirse a través del puerto IO, el puerto serie u otras interfaces, lo que permite la integración flexible de dispositivos y el desarrollo secundario.

3.Aplicaciones de las cámaras térmicas en la detección de compresores de refrigeración

-Detección de fugas de refrigerante
En el proceso de diseño, soldadura y producción, se producen pequeñas fugas de refrigerante en el recipiente de presión del refrigerante y en la tubería de acero debido a una soldadura deficiente o a la mala calidad de la tubería de acero, lo que provoca un rápido consumo de refrigerante.

La cámara térmica se puede utilizar para medir la temperatura del recipiente de refrigerante y la tubería de acero, identificar los puntos con una temperatura anormal de forma visible, localizar con precisión las posiciones de las fugas de refrigerante, e indicar al staff que tome medidas a tiempo para evitar la pérdida de energía y estabilizar la refrigeración del compresor.

-Medición de la temperatura de la carcasa del compresor
Las operaciones anormales del sistema de refrigeración o una carga excesivamente pesada darán lugar a anomalías de temperatura de la carcasa del compresor, lo que tendrá un effecto adverso en la vida útil del compresor.

La cámara térmica puede utilizarse para realizar una exploración omnidireccional y de gran superficie de la carcasa del compresor, adquirir los datos generales de temperatura de la carcasa del compresor y capturar automáticamente el punto más caliente de la pantalla o de la zona para hacer visibles directamente los problemas y permitir una localización precisa de los mismos. Ayuda a determinar las causas de los fallos de forma fiable y precisa.

-Medición de la temperatura del motor
Durante el funcionamiento del motor, las temperaturas excesivamente altas o desiguales en la carcasa del motor pueden deberse a una disipación del calor deficiente o desigual, al envejecimiento de las bobinas internas, a una capacidad de carga insuficiente o a una mala calidad de la fuente de alimentación. Las temperaturas anormales en el cojinete del motor suelen deberse a una lubricación inadecuada o a una desalineación del eje.

Una cámara térmica permite medir la temperatura del motor sin contacto y sin interrumpir el funcionamiento del dispositivo. Admite ajustes de umbral de alarma: cuando la temperatura supera el intervalo preestablecido, se activa una alarma para alertar al personal, lo que permite intervenir a tiempo y evitar la parada del motor y de todo el sistema de refrigeración debido a anomalías térmicas.

-Medición de la temperatura del dispositivo eléctrico
La mayoría de los fallos en los dispositivos eléctricos van acompañados de un calentamiento anormal, que afecta directamente a la estabilidad del sistema y reduce la vida útil de los componentes. Se puede utilizar una cámara térmica para supervisar el estado de funcionamiento en tiempo real de los dispositivos eléctricos. La temperatura medida puede compararse con datos históricos o con la temperatura de dispositivos similares en el mismo entorno para determinar si hay un aumento de temperatura.

El sistema puede detectar y capturar automáticamente el punto más caliente de la pantalla o de una zona determinada, identificar a tiempo posibles puntos de fallo y alertar al personal para que realice un mantenimiento preventivo. Esto ayuda a prevenir fallos eléctricos y riesgos de incendio causados por fallos térmicos en los dispositivos de alimentación.

4.Productos recomendados por Raythink
-cámara Térmica de Enfoque Motorizado ---AT31/AT61
-Enfoque automático: aplicación de campo más conveniente
-Fuente de alimentación PoE: cableado simplificado
-Amplias funciones de software: conexión con dispositivos de alarma externos
-SDK para múltiples plataformas: apoyo al desarrollo secundario

----TN430/TN460 Cámara térmica de montaje fijo
-Imagen de alta resolución: el detector no refrigerado de 384×288 proporciona imágenes térmicas nítidas para un análisis preciso.
-Supervisión en tiempo real: la frecuencia de imagen de 50 Hz capta los cambios rápidos de temperatura al instante.
-Amplio rango de temperatura: mide desde -20 °C hasta +650 °C con lentes opcionales y algoritmo de compensación.
-Integración flexible - Admite Modbus, Onvif y viene con SDK para facilitar la integración del sistema.

5. ¿Cómo tomar una imagen térmica infrarroja de calidad superior?
Consulte las siguientes sugerencias para utilizar una cámara termográfica para tomar una termografía infrarroja de alta calidad:
-Para escenas que requieran una pequeña differencia de temperatura, seleccione una cámara térmica con alta sensibilidad térmica
-Seleccione productos o niveles de rangos de medición adecuados para differentes escenas y temperaturas
-Tenga en cuenta si hay otras fuentes de calor alrededor durante la filmación, especialmente para carcasas con superficies brillantes, ya que es más probable que reflecten las fuentes de calor circundantes e interfieran en la detección. Por lo tanto, por favor, cambie el ángulo de disparo en caso de fuentes de calor alrededor
-Utilice primero la medición automática y, a continuación, active la función de ampliación del ancho de temperatura. Ajuste manualmente el ancho de temperatura al mínimo e incluya el rango de temperatura medido previamente para enriquecer los detalles de la imagen