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Aplicación de la cámara termográfica - Pruebas de encapsulado de cables

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Uso de la cámara térmica para mejorar la eficacia de las pruebas de encapsulado de cables

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1.Antecedentes de la aplicación
En la fabricación de cables, se crea una capa aislante envolviendo uniforme y herméticamente el conductor con una capa de material no conductor, que impide que el conductor eléctrico entre en contacto con el entorno exterior. De este modo se evitan eficazmente accidentes como fugas eléctricas, cortocircuitos y descargas eléctricas durante el uso del cable.

El taller de encapsulado de cables está equipado con varios hornos de precalentamiento de caucho y hornos verticales. En primer lugar, el material de caucho se funde en el horno de precalentamiento. Cuando la temperatura alcanza los 60°C, el cable pasa al horno vertical, donde se envuelve con el material de caucho fundido.

Se utiliza una cámara térmica industrial para controlar la temperatura del taller en tiempo real, activando automáticamente alarmas para que el personal intervenga a tiempo si se detectan temperaturas anormales. Esta aplicación de la tecnología de cámaras térmicas ayuda a mejorar los índices de cualificación de los productos y a mantener una alta eficiencia de producción.

2.Ventajas exclusivas de las cámaras térmicas
La solución de supervisión industrial con cámaras térmicas permite supervisar el taller de cables en tiempo real y en cualquier condición meteorológica sin necesidad de medir manualmente la temperatura de cada horno de precalentamiento, lo que reduce los costes de mano de obra.

Equipada con un software profesional de medición y supervisión de la temperatura industrial, admite la supervisión en red en línea de varias cámaras térmicas, lo que permite la implementación integrada y la supervisión centralizada de todo el taller.

Las cámaras térmicas proporcionan una visualización clara de las posiciones de los cables. Sus objetivos gran angular cubren todos los objetivos supervisados y ofrecen imágenes estables.

Las herramientas de medición de temperatura para puntos, líneas o áreas pueden configurarse con alarmas individuales para garantizar la rápida detección y gestión de riesgos.

3.Principales aplicaciones de las cámaras térmicas en pruebas de encapsulado de cables
Para garantizar una producción estable y una calidad constante del producto en la fabricación de cables, se instala una cámara termográfica industrial en la parte superior del taller mediante un soporte fijo, con su objetivo apuntando con precisión a zonas críticas de alta temperatura, concretamente por encima de los hornos de precalentamiento y curado vertical. Esta configuración permite una supervisión exhaustiva de todo el proceso de encapsulado de cables, abarcando todos los equipos esenciales y las zonas sensibles a la temperatura de la línea de producción.

Control preciso de las temperaturas de los hornos

La cámara térmica mide continuamente las temperaturas de los hornos verticales y de precalentamiento, garantizando que el material aislante de caucho alcance y mantenga un estado totalmente fundido durante todo el proceso. Una fusión adecuada es esencial para que el caucho fluya y se adhiera correctamente al núcleo del cable, garantizando una capa de aislamiento uniforme y segura.

Detección de la temperatura de la superficie en tiempo real
Además de la supervisión del horno, el sistema capta la temperatura de la superficie del cable en tiempo real a medida que avanza por la línea de producción. Esto permite a los operarios realizar un seguimiento del estado térmico de la capa de caucho -tanto en la superficie como dentro del material fundido- con gran precisión. Cualquier anomalía de temperatura o calentamiento desigual puede detectarse a tiempo, lo que ayuda a evitar defectos en la calidad del encapsulado.

Mayor visibilidad del proceso y control de calidad

La integración de la tecnología de imágenes térmicas proporciona a los fabricantes una potente herramienta para la visibilidad del proceso en tiempo real y una gestión térmica precisa. La detección temprana de problemas reduce las tasas de desechos, mejora los parámetros del proceso y garantiza una calidad constante del producto. El resultado es una mayor fiabilidad y rendimiento de los productos de cable finales, que cumplen las estrictas normas del sector en materia de aislamiento y seguridad.

4.Productos recomendados

1.Cámara termográfica de enfoque motorizado AT31
La serie AT es una cámara termográfica de medición de temperatura de alto rendimiento y precisión ajustable eléctricamente que utiliza un detector de plano focal no refrigerado y ofrece múltiples opciones de lentes.
Admite múltiples protocolos, como RTSP y Onvif, y está equipada con un software de aplicación profesional y un paquete de desarrollo SDK universal.
Es la elección ideal para campos como los circuitos electrónicos, la educación y la investigación, y la automatización industrial.

2.Cámara termográfica de montaje fijo TN430/TN460
TN430/TN460 es una cámara termográfica de alto rendimiento y alta precisión para medición de temperatura tipo red que utiliza un detector de plano focal no refrigerado y ofrece múltiples opciones de lentes.
Admite múltiples protocolos, como Modbus y Onvif, y está equipada con un software de aplicación profesional y un paquete de desarrollo SDK universal, con un tamaño reducido y un bajo consumo de energía, lo que facilita la integración en aplicaciones de automatización industrial.

Puede emitir imágenes infrarrojas de alta calidad con una resolución de 384×288/640×512, proporcionando imágenes térmicas infrarrojas claras y delicadas para el análisis y determinación de datos de temperatura.
Con un amplio rango de medición de -20°C a +650°C, adecuado para escenarios industriales con diversos requisitos de temperatura. El dispositivo utiliza un algoritmo de compensación de temperatura para ajustarse a los factores ambientales y garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones.

5.Solución de software
Se recomienda utilizar las cámaras térmicas industriales con el software profesional de medición y monitorización de temperatura industrial VIS-Patrol de Raythink.

Todos los equipos instalados en el taller se conectan en red a través de este software, lo que permite una supervisión y visualización unificadas en tiempo real en un único terminal informático.

Las imágenes se etiquetan según las ubicaciones de los hornos de precalentamiento y verticales que cubre cada cámara térmica, lo que facilita la rápida localización y supervisión por parte del personal.

Pueden establecerse zonas de alarma de temperatura a lo largo del recorrido del cable, y las alarmas se activan automáticamente si las temperaturas superan los umbrales preestablecidos.

6.¿Cómo capturar una imagen térmica de calidad superior?
Consulte las siguientes sugerencias de uso de una cámara termográfica para capturar una termografía de calidad superior:

Seleccione cámaras térmicas con alta sensibilidad térmica para escenarios con pequeñas diferencias regionales de temperatura.
Elija los productos y modos de medición de temperatura adecuados en función del escenario y el rango de temperatura.
Utilice primero la medición automática y, a continuación, active la función de escala de temperatura. Establezca manualmente el mínimo de la escala de temperatura e incluya el rango de temperatura medido previamente para enriquecer los detalles de la imagen.

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