{{{sourceTextContent.title}}}

Solución ligera para una pieza de fundición de pared delgada

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Los dispositivos de sujeción RINGSPANN permiten un mecanizado de precisión en varias etapas del proceso

{{{sourceTextContent.description}}}

Siempre que en la producción de las modernas transmisiones automotrices hay que mecanizar componentes de fundición simétrica rotativa con paredes finas, las exigencias a la tecnología de sujeción aumentan considerablemente. Esto se debe a que los sistemas de sujeción utilizados para este fin deben presentar un alto grado de concentricidad, no deben deformar la pieza de trabajo bajo ninguna circunstancia y deben garantizar una óptima eliminación de las virutas. Por ello, RINGSPANN ha desarrollado un trío de sujeción específico para el mecanizado externo e interno, así como para el equilibrado y la detección de grietas de los sensibles engranajes de aluminio, que se ha establecido rápidamente como un semi-estándar en la producción de grandes series.

Bad Homburg, agosto de 2020. - Incluso los sistemas de sujeción pueden tener una carrera. Un ejemplo muy vívido de esto son los tres sistemas de sujeción que RINGSPANN ha realizado recientemente para la producción de componentes ligeros para las modernas transmisiones automáticas de coches de la generación de 8HP. En pocos meses, este innovador sistema de sujeción triple para el mecanizado externo e interno, así como para el equilibrado y la detección de grietas en las cajas de transmisión de aluminio fundido a presión, se ha convertido en un elemento permanente en un gran número de grandes líneas de producción en serie. "Hoy en día, se utiliza no sólo en Alemania sino también en el extranjero", informa Volker Schlautmann, jefe del equipo de clientes de dispositivos de sujeción/conexiones eje-cubo de RINGSPANN.

También es adecuado para máquinas pequeñas

El diseño y la funcionalidad de estos dispositivos de sujeción están adaptados de forma óptima a las exigencias de alta calidad y eficiencia en la fabricación de engranajes. Sobre todo, esto significa: Aseguran que los componentes de aluminio de pared fina se sujetan con la menor distorsión posible, satisfacen las altas exigencias de precisión y concentricidad en todas las etapas del proceso de mecanizado, y soportan la eliminación fiable de la viruta durante el torneado (interior y exterior). Además, los tres dispositivos de sujeción convencen por lo que es principalmente un diseño bastante simple y un bajo peso muerto. Por lo tanto, Volker Schlautmann está dispuesto a hacer hincapié en ello: "Después de una mínima formación por parte de nuestro equipo, el usuario es capaz de realizar rápidamente el mantenimiento por sí mismo, y gracias a su construcción ligera, nuestros dispositivos de sujeción también pueden utilizarse fácilmente en máquinas de procesamiento más pequeñas con cargas de husillo más bajas". Así pues, el trío RINGSPANN contribuye directamente tanto a reducir la inversión total de una línea de producción como a disminuir los costes unitarios.

Fijación segura y de baja distorsión

Los dos dispositivos de sujeción para mecanizar las piezas brutas de aluminio fundido son, por un lado, un mandril de doble diafragma de accionamiento neumático y mecánico (giro externo) y, por otro lado, una combinación de mandril de sujeción de plato plano de accionamiento neumático y mecánico (giro interno). El dispositivo de sujeción para las dos etapas posteriores del proceso de equilibrado y detección de grietas, por otra parte, es un mandril de sujeción de doble cono operado mecánicamente. Lo que los tres sistemas tienen en común es que sujetan la pieza de trabajo cilíndrica en el borde superior e inferior, es decir, en ambos extremos. La conexión por fricción se logra con dos elementos de sujeción de acción independiente, dispuestos circularmente. Aseguran que el recipiente del engranaje, cuyo espesor de pared se reduce de poco más de 4,0 mm a sólo 2,2 mm durante el torneado, descanse siempre de forma segura y, sobre todo, con una mínima distorsión en la sujeción. Los amortiguadores de vibración adicionales también evitan que la vasija del engranaje en rotación vibre durante el mecanizado de sus superficies, que son interrumpidas por numerosos agujeros. En combinación con el diseño abierto de los sistemas de sujeción de RINGSPANN, estos agujeros facilitan la extracción suave de las finas virutas de aluminio.

Diseñado para una larga vida útil

Los tres sistemas de sujeción RINGSPANN para el mecanizado y la garantía de calidad de los potes de engranajes de aluminio fundido a presión tienen una precisión de concentricidad de ≤ 40 µm y están diseñados para una muy larga vida útil de la herramienta. Actualmente están demostrando su valor en varios proyectos de grandes series con tamaños de lotes en el rango de varios millones y se están utilizando en líneas de producción tanto europeas como estadounidenses. Su diseño y configuración orientados al cliente y específicos para cada producto subraya una vez más el alto nivel de competencia de los ingenieros de RINGSPANN en el campo de los sistemas de sujeción para su uso en la producción a gran escala de la fabricación de engranajes, la potencia de los fluidos y la tecnología de los engranajes. "Siempre que sea necesario mecanizar piezas de trabajo redondas, cilíndricas y con simetría de rotación con tolerancias mínimas, nuestra experiencia en tecnología de sujeción es la elección correcta. Gracias a nuestra experiencia de más de 75 años en este campo, somos capaces de crear sistemas de sujeción de alta calidad que cumplen su tarea de forma fiable durante un largo período de tiempo, incluso para situaciones de sujeción completamente nuevas o condiciones especiales - como en el caso de las piezas de fundición a presión de pared fina descritas anteriormente. Y si nuestra amplia gama de útiles de sujeción de precisión estándar no cubre la tarea que tenemos entre manos, nos fijamos el objetivo de desarrollar un nuevo útil de sujeción estándar basado en una solución especial", dice el experto de RINGSPANN Volker Schlautmann. ms

Innovadora tecnología de sujeción para el mecanizado de engranajes de pared delgada

Mandril de doble diafragma para girar las superficies exteriores:

- Construcción ligera

- Dos puntos de sujeción, operados neumática y mecánicamente

- Pinzas con efecto de arrastre

- Control del sistema de aire en tres pernos de contacto

- Amortiguadores de vibración accionados por resortes, que entran en contacto con el contorno de la pieza de trabajo durante la rotación

Combinación de portabrocas plano para girar las superficies internas:

- Construcción ligera

- Dos puntos de sujeción, operados neumática y mecánicamente

- Pinzas con efecto de arrastre

- Control del sistema de aire en tres pernos de contacto

- El diseño abierto optimiza la eliminación del chip

Mandril de sujeción de pinza de doble conicidad para el equilibrado y la detección de grietas:

- Construcción ligera

- Dos puntos de sujeción; accionados mecánicamente por medio de dos paquetes de resortes

- Pinzas con efecto de arrastre

{{medias[145479].title}}

{{medias[145479].description}}

{{medias[145480].title}}

{{medias[145480].description}}

{{medias[145481].title}}

{{medias[145481].description}}

{{medias[145482].title}}

{{medias[145482].description}}