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Eliminación de grandes pérdidas de energía en servicios farmacéuticos con detección de fugas por ultrasonidos e imágenes acústicas

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En la fabricación de productos farmacéuticos, los servicios limpios (incluidos el aire seco comprimido (CDA), el gas nitrógeno de gran pureza, los circuitos de vacío y las redes de distribución de vapor limpio) son fundamentales para mantener unas condiciones de producción estériles.

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Sin embargo, estos conductos de gas a presión también se encuentran entre los servicios públicos más caros de generar y mantener.
Los estudios del sector demuestran que hasta el 30% del volumen de gas comprimido de una planta típica se pierde por fugas microscópicas silenciosas. En una sala blanca estéril y altamente regulada, estas pérdidas actúan como un impuesto directo y no medido sobre su eficiencia operativa y sostenibilidad.

Para hacer frente a este reto, las modernas instalaciones farmacéuticas están sustituyendo los anticuados métodos de detección de fugas por avanzados instrumentos ultrasónicos y cámaras de imágenes acústicas, lo que garantiza un rápido ahorro de energía y un breve retorno de la inversión (ROI).

El alto coste de las fugas de gas a presión
Dado que las salas blancas farmacéuticas funcionan a presión positiva para mantener las clasificaciones ambientales, el ruido ambiental de fondo procedente de las tasas de cambio de aire (HVAC) suele ser intenso. En estos entornos, las fugas de gas a presión son completamente silenciosas para el oído humano e imposibles de detectar visualmente.

A medida que se producen fugas, los compresores de la planta deben funcionar más y durante más tiempo para mantener una presión constante en el sistema. Este aumento de la demanda tiene varias consecuencias negativas:

Desgaste acelerado de los equipos
El trabajo excesivo de los compresores, secadores y filtros de aire acorta su vida útil y aumenta la frecuencia de las reparaciones preventivas.
Reducción del control de calidad
Las caídas de presión en las líneas de blanketing de nitrógeno estéril o en los sistemas de envasado al vacío pueden provocar procesos inestables, comprometer la calidad del producto y elevar las tasas de desechos.

Aumento de los costes energéticos
Los compresores son muy ineficaces; sólo una fracción de la energía eléctrica que consumen se convierte en trabajo útil, lo que significa que cada litro de gas que se escapa representa una pérdida directa de electricidad pagada.

La solución por ultrasonidos: LEAKChecker y las cámaras acústicas CRYSOUND
Los detectores de fugas por ultrasonidos evitan el ruido de fondo de la planta centrándose estrictamente en las ondas sonoras de alta frecuencia (normalmente entre 20 kHz y 100 kHz) producidas por el flujo turbulento en los puntos de fuga.

Utilizando herramientas compactas e intuitivas como el LEAKChecker, los técnicos pueden inspeccionar rápidamente cientos de metros de tuberías aéreas.

Leakchecker

Para instalaciones a gran escala, la cámara de imágenes acústicas CRYSOUND aumenta aún más la eficacia de la inspección. Con 200 sensores sónicos MEMS de alta sensibilidad y una cámara óptica de precisión, CRYSOUND visualiza las ondas ultrasónicas turbulentas como un "bloom" codificado por colores directamente en su pantalla táctil interactiva.

Esta información visual permite a los equipos de mantenimiento localizar fugas de gas y vacío a una distancia de hasta 200 metros, lo que elimina por completo la necesidad de detener la producción o instalar escaleras y andamios.

Cuantificación de la rentabilidad de la gestión de fugas
El retorno de la inversión en detección de fugas por ultrasonidos es excepcionalmente rápido. En una planta típica de formulación estéril, una sola inspección exhaustiva de fugas con la cámara CRYSOUND y la aplicación de generación de informes puede identificar miles de euros en pérdidas anuales de energía.

Introduciendo la presión atmosférica local y la distancia medida de la fuga, el estimador de costes del sistema calcula automáticamente la tasa de fuga volumétrica y la traduce directamente en impacto financiero.

La reparación de estas fugas reduce la carga de los compresores de la red pública, aplaza la inversión en nuevas unidades de compresión y disminuye las emisiones totales de carbono. Al convertir el sonido de alta frecuencia en datos procesables, los ultrasonidos ofrecen algunos de los resultados empresariales más rápidos y cuantificables del mantenimiento predictivo moderno.