{{{sourceTextContent.title}}}

Composición y estructura interna del equipo de maceración

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

cuba de maceración，equipo cervecero

{{{sourceTextContent.description}}}

1. Configuración del recipiente de maceración

Para la parte de maceración de la línea de producción de microcerveza, se suelen configurar dos o tres recipientes de maceración, y los recipientes de maceración suelen tener múltiples funciones, mientras que los talleres de maceración de las grandes cervecerías suelen estar equipados con "tres ollas y un tanque" (a saber, olla de maceración, olla de gelatinización , olla de ebullición, tanque de filtrado), relativamente completos.

Para aumentar el número de ollas de maceración por día, el taller de maceración suele estar equipado con: un tanque de almacenamiento temporal (utilizado para almacenar temporalmente el primer mosto cuando la olla de ebullición está ocupada) y un tanque de sedimentación por remolino.

El tamaño del recipiente de maceración varía en función de la finalidad, y el tamaño del recipiente de maceración depende de la cantidad de mosto producida. Calculado sobre la base de 100 kg de malta de alimentación, el volumen de cada recipiente es: olla de maceración 6~8hL; olla de ebullición de mosto 8~9hL; olla de gelatinización 4~5hL; tanque de filtrado 6~8hL; tanque de almacenamiento temporal de mosto 3~4hL.

2. Recipiente de maceración

El proceso de maceración suele requerir dos recipientes, a saber, el caldero de gelatinización y el caldero de maceración, ambos de tipo y estructura similares. El recipiente de maceración se utiliza principalmente para la descomposición del almidón y la proteína de la malta. Aquí se mezcla el puré de sacarificación con el puré de material auxiliar gelatinizado para mantener el puré a cierta temperatura para la sacarificación del almidón; la olla de gelatinización se utiliza principalmente para calentar y hervir arroz y otros materiales auxiliares. Y parte del mosto de malta para gelatinizar y licuar el almidón.

La cuba de maceración tiene funciones de calentamiento y agitación. Entre ellas, el diseño del tamaño del agitador es muy importante. Su velocidad de rotación debe ser compatible con el diámetro del cuerpo de la olla, y la velocidad lineal no debe superar los 3 m/s, de lo contrario generará fuerza de cizallamiento en el mosto y cambiará el contenido del mosto.

Al igual que la olla de maceración, la olla de gelatinización también tiene las funciones de calentamiento y agitación. Actualmente, el método de calentamiento del caldero de gelatinización se ha mejorado mucho. Antes se utilizaban camisas de vapor para calentar, y como tiene una gran superficie, si se olvida abrir la válvula de aire al final del hervor, se puede formar fácilmente un vacío y succionar el fondo del caldero. Además, el efecto de transferencia de calor de la camisa de vapor también es deficiente. Hoy en día, se utiliza a menudo el método de soldar tubos semicirculares en el fondo y las paredes laterales de la olla. Dado que los tubos semicirculares son relativamente estables, no habrá succión de vacío después de cerrar la válvula de vapor, por lo que no hay necesidad de comunicarse con el aire al final de la ebullición. De este modo se evita la falta de vapor. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta el coste y el efecto de transferencia de calor, se suele utilizar chapa de acero al carbono en lugar de acero inoxidable y cobre para fabricar la parte calefactora del cuerpo de la olla, y la capa interior es de acero inoxidable fino. De este modo, la eficacia de la transferencia de calor puede aumentar en más de un 20%.

3. Dispositivo de agitación del mosto

El requisito básico para el dispositivo de agitación de mosto es hacer que las partículas sólidas para la mezcla de materiales se suspendan y se distribuyan uniformemente en el líquido, a fin de evitar el sobrecalentamiento local, el fenómeno de quemado, y afectar la calidad del mosto y la cerveza.

1. Características del nuevo dispositivo de agitación

(1) Las palas agitadoras son largas, anchas y están dispuestas simétricamente

(2) Las palas agitadoras están inclinadas y tienen agujeros

(3) El dispositivo de agitación se puede levantar

(4) El dispositivo de agitación adopta el ajuste de conversión de frecuencia, lo que mejora en gran medida la flexibilidad