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Solución inteligente de inspección de calidad para OEM de automoción: Escaneado e inspección 3D automatizados

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Solución automatizada de escaneado e inspección 3D para fabricantes de equipos originales de automoción: cómo BKF mejoró la calidad, redujo el tiempo de inspección de 1 hora a 5 minutos y permitió una fabricación escalable basada en datos.

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Antecedentes
Bangkok Metropolis Motor (BKF) es un fabricante de piezas de automoción consolidado con más de 50 años de experiencia como proveedor de marcas OEM mundiales. A medida que aumentaban los volúmenes de producción, BKF se enfrentaba a limitaciones en sus métodos de inspección tradicionales y necesitaba un proceso más eficiente y escalable para mantener unos estrictos estándares de calidad.

El papel de VR Intelligence
VR Intelligence (VRI) está especializada en sistemas de ejecución de fabricación (MES), automatización industrial e integración robótica, proporcionando soluciones integrales de fabricación inteligente. Mediante la combinación de hardware de automatización, software de inspección inteligente y sistemas de gestión de datos, VR Intelligence ayuda a los fabricantes a implementar flujos de trabajo de producción y control de calidad altamente eficientes, trazables y escalables.

Desafíos
Antes de la automatización, BKF dependía en gran medida de herramientas manuales como calibradores vernier y calibres cónicos. Este enfoque tenía claras limitaciones: inspeccionar cada pieza podía llevar hasta una hora, la introducción manual de datos era propensa a las incoherencias, la ampliación a grandes volúmenes de producción era un reto, y la elaboración de informes y la utilización de datos eran ineficaces.

BKF necesitaba una solución que pudiera automatizar las inspecciones, digitalizar los datos e integrarse perfectamente en los flujos de trabajo de producción.

Solución: Un flujo de trabajo automatizado de escaneado e inspección en 3D
VRI diseñó e implantó el sistema Smart Q, un flujo de trabajo de inspección totalmente automatizado, para BKF. El sistema se centra en escáneres 3D de alta precisión, combinados con robótica y software de inspección para el análisis y la visualización de datos. El flujo de trabajo es totalmente digital y estandarizado.

Escaneado 3D automatizado: Capa central para la adquisición de datos precisos
Los escáneres 3D de alta precisión de SHINING 3D sirven como herramienta de medición del sistema, capturando datos de campo completo rápidamente y manteniendo una alta repetibilidad adecuada para los flujos de trabajo automatizados. En comparación con las mediciones manuales, el sistema de escaneado reduce los errores humanos y proporciona un conjunto de datos digitales completo para su posterior análisis y elaboración de informes. El proceso de escaneado 3D funciona con un robot que reduce la intervención del operario y mejora el rendimiento. El flujo de trabajo transforma la inspección de una tarea manual y laboriosa en un proceso estandarizado y listo para la automatización.

Análisis inteligente de datos y retroalimentación en tiempo real
Todos los datos escaneados son procesados por el software PolyWorks. Compara los datos escaneados en 3D con los modelos CAD, genera análisis de desviación y visualiza los resultados en un panel en tiempo real. Los datos de inspección pueden almacenarse en una base de datos para su trazabilidad y rápida recuperación.

Innovación en fijaciones de BKF: Optimización de la eficacia del flujo de trabajo
Para agilizar aún más las operaciones, BKF ha desarrollado CF block-less, una fijación que simplifica la preparación de las piezas para el escaneado y elimina la necesidad de las complejas fijaciones tradicionales. Esta innovación reduce el tiempo de preparación y los requisitos de almacenamiento a la vez que es totalmente compatible con los flujos de trabajo de inspección automatizados, lo que hace que el proceso de inspección general sea más eficaz y fluido.

Resultados
Gracias al flujo de trabajo de inspección automatizado y al innovador diseño de las fijaciones, BKF consiguió mejoras significativas en el control de calidad y la eficacia:
- El tiempo de inspección se ha reducido de aproximadamente 1 hora a sólo 5 minutos por pieza
- Aumento de la precisión de las mediciones gracias al análisis completo de superficies en 3D
- Inspecciones coherentes y repetibles gracias a la automatización
- Eliminación de la introducción manual de datos
- Informes más rápidos y mejora de la trazabilidad de los datos

En conclusión, el VRI ayudó a BKF a establecer con éxito un proceso de inspección de calidad eficaz. En comparación con los métodos tradicionales que dependen de una única herramienta, este enfoque no sólo estandariza el proceso de inspección, sino que también mejora la precisión de las mediciones y la inspección, garantizando que el control de calidad esté totalmente alineado con los modernos entornos de producción automatizados.