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¿Cómo mejora Hyunion la eficiencia y la precisión de la inspección de chapas metálicas para el sector de la automoción?

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El escaneo 3D de alta precisión reduce los costes de las plantillas y agiliza la inspección de chapas metálicas. Descubre cómo Hyunion ha transformado el control de calidad con SHINING 3D.

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Hyunion Holding Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes chinos de motores de frecuencia variable de alta eficiencia, componentes para automoción y soluciones de utillaje. Su filial, Liuzhou Hyunion Automotive Components Co., Ltd., se especializa en la producción y el procesamiento de piezas estampadas para carrocerías de automóviles, conjuntos soldados, piezas de chapa y componentes decorativos.

En este caso, analizaremos más detenidamente Liuzhou Hyunion Automotive Components, un proveedor de primer nivel de SAIC-GM-Wuling, para explorar cómo la tecnología de escaneo 3D de alta precisión está transformando la inspección dimensional de las piezas de chapa para automoción.

¿Cuáles son los retos de la inspección tradicional de los componentes de chapa para automoción?

Los componentes de chapa para automoción suelen ser delgados, se deforman con facilidad y se fabrican con una gran variedad de geometrías. Los aspectos críticos de la inspección suelen incluir orificios, bordes cortados y la precisión dimensional general.

Tradicionalmente, la inspección de estas piezas requiere utillajes de comprobación específicos que reproduzcan con precisión la geometría de cada componente. El proceso de inspección se basa en dispositivos de fijación a medida combinados con sistemas de sujeción, calibres y pasadores de inspección para verificar el cumplimiento de las dimensiones. Este enfoque presenta importantes inconvenientes: los dispositivos de fijación son caros de fabricar, requieren largos plazos de entrega y, por lo general, están diseñados para una sola pieza, lo que dificulta su reutilización en diferentes productos.

Un enfoque de inspección digital que reduce los costes de los dispositivos de fijación

La creciente adopción de la tecnología de escaneo 3D de alta precisión ofrece a los fabricantes una alternativa más flexible y rentable.

Mediante la medición óptica sin contacto y la reconstrucción 3D, los escáneres 3D de alta precisión pueden capturar rápidamente modelos digitales completos de piezas de chapa y realizar una inspección dimensional de campo completo. Las características críticas, como los orificios, los bordes, las dimensiones y las tolerancias geométricas, pueden evaluarse en un único flujo de trabajo digital.

Otra ventaja importante de la medición sin contacto es que elimina la necesidad de réplicas de fijación complejas y específicas para cada pieza. En su lugar, las piezas suelen poder fijarse utilizando soportes sencillos o dispositivos de sujeción, lo que reduce significativamente los costes de utillaje. En combinación con fijaciones flexibles, un único sistema de escaneo 3D puede utilizarse para múltiples tipos de productos, lo que ayuda a los fabricantes a reducir costes, acortar el tiempo de preparación de la inspección y acelerar los ciclos de producción.

Impulsar la eficiencia mediante el control de calidad digital

Gracias a su colaboración con SHINING 3D, Hyunion ha integrado con éxito la tecnología de escaneo 3D de alta precisión en su proceso de gestión de la calidad.

Esta implementación ha permitido a la empresa superar retos clave relacionados con la inspección de chapas metálicas, mejorar la eficiencia de las mediciones y reducir los costes de producción al sustituir ciertas funciones que tradicionalmente realizaban los dispositivos de comprobación específicos. Al mismo tiempo, ha impulsado la digitalización y la automatización del flujo de trabajo de inspección.