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Cómo el equipo de 7D utiliza el escaneo láser 3D para garantizar el buen funcionamiento de los componentes de alta resistencia para la minería

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Descubre cómo 7D Team utiliza el SHINING 3D FreeScan Omni para realizar escaneos láser 3D de alta precisión, inspecciones in situ y controles de calidad en el sector minero y la industria pesada.

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Cuando se fabrican componentes para la minería, las centrales eléctricas y la industria pesada, acertar con las dimensiones es solo una parte del trabajo. La cuestión más importante es si un nuevo componente encajará realmente donde debe ir.

Para 7D Team, el escaneo láser 3D lleva más de 20 años ayudando a responder a esa pregunta.

Acerca de 7D Team
Con sede en Australia Occidental, 7D Team es una empresa de ingeniería y fabricación especializada en equipos mineros, con especial experiencia en tecnología de bombas para lodos y de desaguado. La empresa se dedica a la mecanización de piezas fundidas, el desarrollo de nuevos productos, el mantenimiento de bombas, los recambios críticos y la monitorización remota, combinando conocimientos de ingeniería con experiencia práctica sobre el terreno.

Lo que distingue a 7D Team es su enfoque en mejorar los equipos existentes en lugar de limitarse a sustituirlos. Sus ingenieros utilizan el escaneo láser, el análisis del desgaste y su experiencia en materiales para rediseñar componentes, prolongar la vida útil y desarrollar soluciones adaptadas a las duras condiciones de las operaciones mineras. Ese enfoque práctico y orientado a la resolución de problemas ha sido la esencia de la empresa desde su fundación en 2016.

Para una empresa que trabaja a diario con componentes de bombas grandes y complejos, disponer de datos dimensionales precisos es una parte fundamental de ese proceso. Aquí es donde el escaneo láser 3D se ha convertido en una herramienta importante para el flujo de trabajo de ingeniería de 7D Team.

«Llevamos utilizando el escaneo 3D desde 2001», afirma Mark, director de ingeniería de 7D Team. La empresa diseña y fabrica piezas para la minería y la industria pesada, donde los equipos existentes suelen ser el punto de partida para un nuevo componente.

En lugar de basarse únicamente en planos o mediciones tomadas a mano, el equipo escanea el producto existente y utiliza los datos resultantes para comprender su tamaño real. Esto proporciona a los ingenieros una referencia mucho más clara a la hora de rediseñar un componente y, lo que es más importante, ayuda a garantizar que la nueva pieza encaje a la primera.

El escaneo forma parte del trabajo, no es un paso adicional
En 7D Team, el escaneo láser se utiliza mucho más allá de una simple inspección. El equipo lo emplea desde la fase inicial de captura de datos hasta la comprobación de piezas fundidas, modelos y componentes mecánicos acabados. En otras palabras, el escaneo forma parte del flujo de trabajo de ingeniería, en lugar de ser algo a lo que se recurre únicamente cuando surge un problema.

Una aplicación reciente tuvo que ver con una voluta grande de varias etapas para una bomba de lodos. El equipo escaneó el componente y utilizó los datos del escaneo para comprobar que cumplía los requisitos de control de calidad de la bomba. En el caso de piezas industriales grandes como esta, poder llevar el escáner hasta el componente puede marcar una gran diferencia.

¿Por qué el FreeScan Omni?
Para este proyecto, 7D Team eligió el FreeScan Omni de SHINING 3D.

Las razones eran claras: escaneo inalámbrico, portabilidad y alta precisión para el escaneo in situ, un módulo de inspección integrado y una pantalla incorporada que permite al equipo realizar la inspección directamente en el lugar de trabajo.

La configuración inalámbrica resulta especialmente útil en un entorno industrial. Con el FreeScan Omni, el equipo ya no necesita llevar un ordenador portátil ni fuentes de alimentación independientes para realizar su trabajo de escaneo.

Como dice Mark, esto hace que el escaneo in situ sea «mucho más fácil».

Esto es importante cuando el componente es grande, difícil de mover o ya está instalado en el entorno donde debe inspeccionarse. En lugar de trasladar la pieza al escáner, es el escáner el que se desplaza hasta la pieza.

Captura de datos más sencilla, justo donde se necesita
Desde la introducción del FreeScan Omni, las opiniones de los equipos de ingeniería y control de calidad de 7D Team han sido unánimes: el proceso es más sencillo, el escáner es fácil de usar y la precisión satisface sus necesidades. Para 7D Team, esa simplicidad es importante porque el escaneo 3D no es una tarea ocasional. La empresa afirma que escanea con láser todo lo que produce.

Un único flujo de trabajo, desde el escaneo hasta la inspección
El escaneo es solo una parte del trabajo. Con SHINING3D Inspect, 7D Team puede pasar de la captura de datos a la inspección en un mismo flujo de trabajo. El software puede utilizarse en un ordenador para realizar análisis detallados o integrarse directamente con el FreeScan Omni para la inspección in situ. Gracias a las plantillas de inspección, las comprobaciones repetidas resultan más coherentes y eficientes, especialmente cuando es necesario aplicar los mismos requisitos a varios componentes.

El uso del escaneo 3D en toda su gama de productos ha ayudado al equipo a llevar a cabo inspecciones de una forma que ellos describen como «perfecta, fluida y coherente».

Más de una década con SHINING 3D
El FreeScan Omni es la última incorporación a una relación que se remonta a unos diez años. 7D Team es cliente de SHINING 3D desde hace aproximadamente una década y ha adquirido unos cinco escáneres durante ese tiempo.

Para una empresa que utiliza el escaneo 3D como parte de su trabajo diario de ingeniería y control de calidad, la elección del equipo de escaneo se reduce a cuestiones prácticas: ¿puede capturar los datos con precisión?, ¿puede el equipo utilizarlo fácilmente? y ¿puede funcionar allí donde se encuentra realmente el componente?

Para 7D Team, el FreeScan Omni se ha convertido en parte de ese flujo de trabajo, llevando el escaneo láser 3D de alta precisión directamente al lugar de trabajo y haciendo que la inspección sea una parte más sencilla del proceso de fabricación.