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#Tendencias de productos
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Nuevo codificador EtherCAT: a prueba de fallos y explosiones
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Son seguros en más de un sentido: los sensores de TWK. En este contexto, seguridad significa seguridad funcional y protección contra explosiones. El nuevo encoder TRK78/S3 a prueba de fallos a través de EtherCAT (FSoE) ahora también puede encontrarse en este grupo.
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Sigue al encoder PROFIsafe TRT78/S3 como otro representante SIL2/PLd que también cumple los estrictos requisitos de protección contra explosiones según la Directiva ATEX 2014/34/UE con las zonas 1 (gas) y 21 (polvo). La robusta carcasa de aluminio o acero inoxidable con conexión de cable es antideflagrante (Ex d), es decir, la carcasa soporta la presión de explosión de los componentes internos que podrían provocar una ignición. Se impide la transmisión al exterior para que no se inflamen los gases o vapores explosivos del entorno. Además, la carcasa está sellada de forma segura contra la entrada de polvo (Ex t) y la temperatura de la superficie no supera los 100 °C (T5). De este modo, las unidades de diseño 78 cumplen la normativa ATEX Grupo II, Cat. 2G (gas) con grupo de explosión IIC y Cat. 2D (polvo) con grupo de explosión IIIC. La certificación cumple las normas aplicables de ATEX, IECEx, Norteamérica y EAC-Ex. Por supuesto con certificado SIL2/PLd.
El encoder con detección de posición magnética redundante y protocolo EtherCAT-FSoE según ETG.5100 versión 1.2.0 ofrece todos los servicios de escritura/lectura de EtherCAT y las siguientes características:
Esclavo complejo con CANopen sobre EtherCAT (CoE),
Unidad de gestión de memoria de bus de campo (FMMU) y
Actualización de firmware a través de EtherCAT (FoE).
Su resolución es de hasta 65.536 pasos / 360° (16 bits) con un rango de medición de 4096 revoluciones. Además de la posición, también se puede registrar y leer con precisión la velocidad de giro del eje. Las diferentes versiones de brida y eje, así como el capó de conexión extraíble, permiten una fácil integración del TRK78 en la aplicación.
Los ámbitos de aplicación de este tipo de sensores se amplían de año en año porque, por un lado, aumentan los requisitos de protección de personas y bienes y, por otro, las características de las plantas de producción, cada vez más automatizadas, y su entorno exigen una mayor seguridad en el sentido de la seguridad funcional y la protección contra explosiones: aumento de las capacidades de producción con mayor eficiencia de la planta en entornos de producción más amplios con exposición inevitable a gases y polvo. Por ejemplo, la industria química, la industria textil o la industria maderera exigen cada vez más componentes de seguridad con certificación ATEX adicional. Como especialista en sensores seguros, TWK se complace en satisfacer esta demanda y amplía su cartera cada año con varios sensores nuevos que cumplen estos requisitos.