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El vipro-CONTROL en la fabricación de baterías

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Con vipro-CONTROL de ViscoTec, los clientes se benefician de un sistema de control basado en componentes Simatic-S7 de Siemens, que garantiza la flexibilidad gracias a una gran variedad de funcionalidades adicionales.

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Una aplicación destacada de este sistema es en los procesos de producción de baterías de Webasto, uno de los 100 principales proveedores de la industria del automóvil.

Principales características de vipro-CONTROL para el proveedor

Una de las principales ventajas de vipro-CONTROL radica en sus funciones de precisión mejoradas, especialmente la función "Override". Esta función, utilizada por Webasto en su aplicación robótica de cordones, ajusta la velocidad de dosificación en función de la velocidad de movimiento del robot. El resultado: una aplicación uniforme y consistente del material, incluso en las curvas. Los servomotores de alta precisión con codificadores integrados garantizan una detección precisa de la posición del rotor.

Las funciones estándar de vipro-CONTROL incluyen el seguimiento de recuentos de dispensación específicos, tiempos de dispensación y volúmenes dispensados acumulados. Los umbrales de alarma para los contadores de calibración, mantenimiento y dispensación pueden parametrizarse. En los sistemas 2K, también está disponible un contador adicional para los disparos de purga.

El flujo del proceso puede probarse sin material mediante una simulación de accionamiento, en la que el control de dispensación simula la retroalimentación esperada de un accionamiento. Varios niveles de usuario ayudan a evitar errores operativos.

Las funciones de purga avanzadas eran especialmente importantes para Webasto, ya que se centraban en la supervisión de la vida útil y la purga de un solo componente. La dosificación de alta calidad exige el cumplimiento del tiempo de vida útil específico del material, durante el cual los componentes mezclados deben reaccionar y procesarse. En el caso de los materiales 2K, deben evitarse los tiempos de inactividad debidos al endurecimiento del material en la mezcladora. Esto se gestiona activando la supervisión integrada del tiempo de vida útil, que activa automáticamente un disparo de purga antes de que expire el tiempo de vida útil. Las intervenciones manuales y las confirmaciones de advertencia se gestionan a través de la HMI.

La purga de un solo componente, disponible a nivel de usuario técnico, evita que el material pase de una cámara de mezcla a otra. Una función de ahorro de material es el disparo de purga segmentado, que sólo lava el segmento de la mezcladora en el que ha expirado el intervalo de purga dependiente de la vida útil del caldo. El resultado: un desperdicio mínimo de medio de dosificación, lo que reduce los desechos a lo largo del tiempo.

Informes completos para los clientes

Webasto implementa informes detallados de todos los parámetros a través del registro de datos, habilitado por vipro-CONTROL. Cada operación de dispensación se registra con todos los detalles relevantes (tipos de dispensador, parámetros de la receta, valores reales de dispensación y valores de presión). El DataLog, un archivo CSV, es accesible a través del servidor web del PLC para fines de diagnóstico.

Ventajas adicionales para aplicaciones de dispensación complejas

Con vipro-CONTROL, los usuarios pueden configurar hasta 100 recetas diferentes por dispensador. Las recetas pueden copiarse dentro de los dispensadores o entre ellos en configuraciones de dispensación múltiple. Las interfaces externas permiten la selección de recetas y la modificación de los parámetros de dispensación, mientras que los límites de los parámetros de las recetas se calculan en función del tipo de bomba y la calibración.

Tres disparos de calibración consecutivos dentro de un rango de tolerancia simplifican la determinación de los factores de calibración. Para la dispensación 2K, cada componente se calibra por separado. Las recetas siguen siendo editables después de la calibración, y se emite una advertencia si se carga una receta no calibrada; la dispensación sigue siendo posible.

vipro-CONTROL también ofrece amplias funciones de seguridad. Los usuarios pueden configurar cuatro puntos de conmutación para advertencias y paradas de emergencia a través de sensores analógicos directamente en la HMI, lo que elimina la necesidad de realizar ajustes en los sensores. Los distintos niveles de usuario garantizan la ajustabilidad de los parámetros y un funcionamiento seguro. Un sistema de protección contra funcionamiento en seco evalúa la presión de entrada para evitar la falta de material, salvaguardando el sistema. Además, un sensor de sobrepresión a la salida de la bomba evita atascos y condiciones críticas. La visualización se proporciona directamente en la vista general del dispositivo.

Integración perfecta en la línea mediante interfaces optimizadas

El vipro-CONTROL se comunica con sistemas de control de procesos de nivel superior, permitiendo la calibración externa. Esto resulta especialmente ventajoso en sistemas de unidades múltiples con control centralizado. El control de dispensación dispone de un modo de funcionamiento específico para este fin. Parámetros como el modo de dispensación (volumen o arranque-parada), el volumen de dispensación y la velocidad pueden ajustarse a través de interfaces externas, y las comprobaciones se realizan en una sección específica. La interfaz también carga y asigna recetas a dispensadores específicos. Varios puntos de datos, como los parámetros actuales de la receta, los comandos y los datos de dispensación, como los valores del sensor de presión, se transmiten al sistema de control de nivel superior.