¿Cuándo necesitas un brazo de torsión para atornillar con la mano?

destornilladores eléctricos de mano, destornilladores inteligentes, sistema de apriete de tornillos

En el trabajo diario de ensamblaje, el atornillado manual es una operación común. Sin embargo, a medida que aumenta el torque, los operadores se enfrentan a numerosos desafíos. Cuando el valor de torque supera cierto límite, no solo el peso de la herramienta se convierte en una carga para el operador, sino que la fuerza de reacción generada durante el apriete también puede causar fácilmente lesiones en los tendones. Por lo tanto, es especialmente importante seleccionar y usar un brazo de torque de forma razonable.

Umbrales de par y recomendaciones de uso del brazo de torsión

En general, los diferentes tipos de herramientas de atornillado requieren un brazo de torsión cuando el par supera valores específicos. Para herramientas de mango cilíndrico, se recomienda un brazo de torsión cuando el par supera los 2-3 Nm. El umbral de par para las herramientas con empuñadura de pistola es relativamente mayor, siendo necesario un brazo de torsión cuando el par supera los 12 Nm. En cuanto a las herramientas de ángulo recto, se recomienda encarecidamente un brazo de torsión cuando el par supera los 40-60 Nm. El uso de un brazo de torsión no solo proporciona un soporte estable para la herramienta de apriete, sino que también absorbe eficazmente la fuerza de reacción, lo que permite la operación con una sola mano y garantiza la precisión del apriete, mejorando así la eficiencia general de la producción.

Ventajas de los brazos de torsión Danikor

Entre muchas marcas de brazos de torsión, los de Danikor destacan por su rendimiento fiable. Estos brazos absorben la fuerza de reacción durante el apriete de pernos, ofreciendo a los operadores un entorno de trabajo cómodo y que ahorra mano de obra. El exclusivo diseño integrado del equilibrador y el codificador reduce su tamaño y, con las mismas especificaciones, amplía el rango de recorrido ascendente y descendente. Además, los brazos de torsión de Danikor ofrecen una capacidad de carga estable, un excelente rendimiento de entrada vertical en orificios y una base reforzada para evitar vibraciones y garantizar la perpendicularidad entre la herramienta y la superficie de apriete.

Posicionamiento preciso y gestión inteligente

Los brazos de torsión de Danikor no solo destacan por su rendimiento físico, sino que también incorporan funciones de gestión inteligente. Con una alta precisión de posicionamiento, el codificador detecta la posición direccional XYZ, convirtiendo ángulos y desplazamientos en señales digitales para su transmisión. Esto permite un posicionamiento preciso y garantiza un apriete secuencial, evitando así el apriete incorrecto o fallido de los pernos. En combinación con el controlador del brazo de torsión de Danikor, las coordenadas de la posición de apriete se pueden preajustar para lograr un apriete ordenado y evitar errores y omisiones. El controlador del brazo de torsión cuenta con una función gráfica de gestión de tareas que permite a los operadores gestionar las tareas a través de una interfaz gráfica intuitiva, mejorando aún más la eficiencia del trabajo.

Amplia gama de aplicaciones

Los brazos de torsión de Danikor son muy versátiles, aplicables no solo en la industria automotriz, sino también en las industrias 3C, de electrodomésticos y otras. Su flexibilidad y adaptabilidad los hacen capaces de satisfacer las necesidades de apriete de diferentes industrias. Ya sea para el ensamblaje de instrumentos de precisión o de maquinaria pesada, los brazos de torsión de Danikor ofrecen soluciones fiables para garantizar procesos de apriete eficientes y precisos .

Cuando el par de apriete al atornillar con la mano supera cierto valor, es fundamental usar un brazo dinamométrico. Los brazos dinamométricos de Danikor, gracias a sus ventajas de ahorro de mano de obra, posicionamiento preciso, gestión inteligente y amplia aplicación, se han convertido en la opción preferida de muchas empresas. No solo protegen eficazmente la salud de los operarios, sino que también mejoran significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, ofreciendo un sólido apoyo a la fabricación industrial moderna.