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Flujo del proceso de apriete de tornillos autorroscantes

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proceso de apriete de tornillos autorroscantes, apriete automático de tornillos, Danikor

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¿Qué es un tornillo autorroscante?
En el sentido habitual, un tornillo autorroscante es un elemento de fijación roscado que no necesita una rosca interior previamente cortada. Cuando el tornillo se introduce en un orificio sin roscar (liso), corta su propia rosca interna. Esta operación requiere un par de apriete elevado; la pieza de contacto suele ser un material relativamente blando, como el plástico, el aluminio o el magnesio.

Las uniones autorroscantes ofrecen una gran resistencia de conexión, un bajo coste y un fácil aligeramiento, por lo que se utilizan mucho en automóviles. Para garantizar la robustez y fiabilidad de estas uniones, los fabricantes de vehículos ponen gran énfasis en el control del par de apriete y en el desarrollo de procesos de apriete.

El par de apriete necesario para el roscado depende en gran medida del diámetro del orificio liso. En el caso de los tornillos recubiertos previamente con adhesivo, el par de apriete durante la fase de acoplamiento también se ve afectado por el adhesivo, y los dos casos difieren notablemente. Debido a que se consume un par de apriete adicional mientras el tornillo forma su propia rosca, el par de apriete (el par de apriete al que la unión se aprieta por primera vez) de un tornillo autorroscante suele ser mayor que el de un tornillo roscado estándar. En consecuencia, el par de apriete objetivo especificado en el diseño también es mayor.

Si sigue teniendo problemas con el complejo proceso de apriete autorroscante, las herramientas de apriete inteligente Danikor pueden ayudarle. Nuestras herramientas incluyen una estrategia de apriete autorroscante específica, adecuada para uniones autorroscantes en plástico, aluminio y materiales similares.
La estrategia de autorroscado consta de cinco fases:

Arranque suave

Roscado rápido

Enhebrado continuo

Asiento / ajuste

Apriete final

Estos cinco pasos pueden combinarse de forma flexible para adaptarse al tiempo de ciclo requerido y a otras necesidades del cliente.

Desglose por fases

Fase de arranque suave
Finalidad: proporciona al motor una transición de entrada suave.

Velocidad de avance: normalmente ≤ 100 rpm (típico 50-100 rpm).

Ángulo de avance: normalmente ≤ 100° (típico 60-90°).

Límite de par: ≤ par objetivo.

Límite de tiempo: ≤ 5 s (para preservar la cadencia).

Fase de formación rápida de la rosca
Finalidad: cortar la rosca interior en el orificio de plástico liso para poder proceder al apriete posterior.

Ángulo: grande (normalmente ≤ 720°-1080°).

Velocidad:
- Piezas de plástico: ≤ 400-600 rpm.
- Piezas de aluminio: ≤ 80 % de las rpm máximas de la herramienta (valor exacto fijado por el proceso de apriete).

Techo de par: ≤ par objetivo.

Límite de tiempo: ≤ 5 s.

Fase de rodaje continuo
Sigue al roscado rápido.

Velocidad: igual que el roscado rápido.

Cálculo del ángulo:
Ángulo de entrada = (límite del ángulo de apriete total) - (ángulo de roscado rápido) - (ángulo de arranque suave) - 200°.
Normalmente, se reserva un margen de 180°-360° para la fase siguiente, a fin de evitar el rebasamiento del par.

Límite de par: ≤ par objetivo.

Límite de tiempo: ≤ 5 s.

Fase de asentamiento (Snug)
Velocidad: 100-200 rpm, ≤ máximo de la herramienta.

Par de apriete (snug):
- Piezas de plástico: normalmente ≤ 80 % del par objetivo (depende de la velocidad de roscado).
- Piezas de aluminio: ≤ 40 % del par objetivo (la velocidad de roscado tiene poco efecto).
Un control de frenado en el punto de apriete garantiza la calidad del apriete final aunque aumente la velocidad.

Techo de par: ≤ par objetivo.

Límite de tiempo: ≤ 5 s.

Fase de apriete final
Velocidad: generalmente ≤ 100 rpm; cuanto mayor sea el par objetivo, mayor será la velocidad permitida (típicamente 10-50 rpm).

Par objetivo: ≤ capacidad nominal de la herramienta.

Límite de par: ≤ 1,2 × capacidad nominal de la herramienta.

Límite de tiempo: ≤ 5 s (el límite real depende de la cadencia de la línea).

Supervisión y protección en tiempo real
Cuando se utiliza una herramienta de apriete inteligente Danikor, el par se monitoriza en tiempo real. Si el par medido supera en algún momento el límite superior, la herramienta se detiene inmediatamente, lo que garantiza un proceso de roscado estable y evita daños en la pieza de trabajo. En combinación con la estrategia de apriete autorroscante específica, la herramienta proporciona una supervisión superior y una garantía de calidad para su producción.