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Causas de la disminución del par de apriete de los pernos y contramedidas

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decaimiento del par de apriete, apriete de tornillos, sistema automático de atornillado

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Los fallos de apriete de los tornillos suelen deberse a una causa principal: el deterioro del par de apriete. Tras el montaje, la precarga (fuerza de apriete) de un tornillo disminuye silenciosamente con el tiempo. En el mejor de los casos, esto provoca el aflojamiento de la junta o el fallo del sellado; en el peor, desencadena vibraciones en el equipo, la separación estructural o incluso accidentes de seguridad. Por lo tanto, para garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo es fundamental conocer en profundidad sus causas y adoptar las medidas oportunas.
Tres causas principales de la pérdida de par
Rugosidad excesiva de la superficie de la junta
Cuando las superficies de contacto son desiguales, la presión de contacto bajo la cabeza del tornillo o la tuerca se vuelve muy irregular. Cuando la precarga es elevada, se produce rápidamente una deformación plástica local que provoca una pérdida brusca de la fuerza de apriete, especialmente durante la fase inicial.

Características de los materiales de juntas blandas
Los plásticos, cauchos, materiales compuestos o determinadas juntas de estanqueidad presentan fluencia bajo una fuerza de apriete sostenida: los materiales "fluyen" lentamente, consumiendo el alargamiento elástico del tornillo y provocando una pérdida progresiva de precarga con el tiempo.

Deficiencias en el proceso de apriete
Velocidad excesiva
Una velocidad final de apriete demasiado alta (por ejemplo, >300 rpm) genera grandes impactos inerciales que superan el límite elástico del material, provocando la deformación de la rosca o de la superficie del cojinete y la consiguiente pérdida de precarga.

Concentración de tensiones
El apriete de tornillos individualmente o en una secuencia incorrecta (por ejemplo, uno a uno en el sentido de las agujas del reloj) crea una superposición de tensiones localizada. Las tensiones internas que no se liberan a tiempo buscan el equilibrio a través de la elasticidad local o la fluencia, lo que provoca una caída general de la fuerza de apriete.

Soluciones sistemáticas para reducir el decaimiento del par de apriete
Optimizar la interfaz de contacto

Mecanizado de precisión
Controlar estrictamente la planitud y la rugosidad superficial tanto de las superficies de apoyo de la cabeza del tornillo/tuerca como de los componentes sujetos.

Refuerce la capacidad de apoyo
Utilice arandelas endurecidas para ampliar el área de contacto y distribuir uniformemente la presión, resistiendo eficazmente la deformación plástica.

Abordar la fluencia del material
Selección de materiales
Siempre que los requisitos funcionales lo permitan, favorezca los plásticos técnicos o compuestos con mayor resistencia a la fluencia.

Compensación estructural
Integre elementos elásticos (por ejemplo, arandelas elásticas). Cuando la fuerza de sujeción disminuye debido a la fluencia, su recuperación elástica compensa automáticamente parte de la pérdida, manteniendo una precarga relativamente estable.

Mejora del proceso de apriete
Control de segmentación de la velocidad
Reduzca la velocidad final de apriete por debajo de 30 rpm para evitar la sobrecarga por impacto. Las herramientas inteligentes como los aprietatuercas Danikor proporcionan una regulación precisa de la velocidad, un par de apriete ajustable y múltiples estrategias de apriete para garantizar un apriete correcto.

Apriete en varios pasos
Adopte una estrategia de "apriete-pausa-reapriete": tras alcanzar el par objetivo, haga una pausa (por ejemplo, de varios minutos) y, a continuación, aplique un apriete suplementario hasta alcanzar el objetivo fijado. Esto mejora notablemente la estabilidad de la precarga

Estrategia de sincronización y secuenciación
Para uniones de varios tornillos, utilice una secuencia de apriete cruzado diagonal y aplique la carga en varias pasadas uniformes. Para bridas o caras de sellado críticas, los sistemas de apriete síncrono multihusillo eliminan la carga descentrada, garantizan una distribución uniforme de la tensión y logran el objetivo de apriete correcto.