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Destornillador eléctrico servo vs. Destornillador eléctrico neumático

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Destornillador servoeléctrico, destornillador neumático eléctrico, fabricante de destornilladores eléctricos

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Los atornilladores servoeléctricos y los atornilladores neumáticos eléctricos son productos maduros. Resuelven principalmente el problema de la fuente de energía para atornillar, reducen la intensidad de trabajo y ofrecen funciones sencillas de ajuste del par de apriete que satisfacen básicamente las necesidades ordinarias de control del par de apriete. Dado que estas herramientas son económicas, maduras y fáciles de usar, se utilizan ampliamente en todo tipo de aplicaciones de atornillado. Pueden manejarse manualmente o integrarse en equipos automatizados para sustituir por completo el trabajo manual.

Un atornillador servoeléctrico consta de:

Un servomotor que suministra par

Un acoplamiento conectado al eje de salida del motor

Un manguito fijo y una broca unidos al extremo inferior del acoplamiento

Una estructura de brida que se fija al servomotor para soporte y protección

Dentro del manguito de la broca hay un muelle; en el extremo superior del muelle hay un anillo de retención y entre el muelle y el anillo hay un orificio de montaje. El asiento de conexión y la broca se unen a través del manguito, y la broca puede instalarse o retirarse rápidamente. En comparación con los atornilladores eléctricos ordinarios, los atornilladores servoeléctricos alcanzan un mayor rendimiento de apriete; se utilizan principalmente para tornillos pequeños y garantizan un par de apriete constante en cada ciclo, reduciendo en gran medida los defectos comunes como la flotación (huecos), el pelado de la rosca y los aprietes fallidos.

En un atornillador eléctrico neumático, el cuerpo del atornillador, el tubo de succión y la boquilla de succión están sellados entre sí para formar una cavidad cerrada. El cuerpo y el tubo se enroscan juntos; un muelle dentro del tubo empuja contra la boquilla para que ésta pueda deslizarse hacia delante y hacia atrás. Durante la operación de apriete, se aspira aire a través del orificio de succión, lo que crea una presión negativa en la cavidad; la boquilla de succión recoge el tornillo para su alimentación automática, y la broca -conectada al cuerpo del atornillador- impulsa entonces el tornillo hasta el fondo.

Diferencias entre los atornilladores eléctricos servo y neumáticos
Atornillador neumático

Fuente de energía: aire comprimido

Elevada relación potencia/peso, aproximadamente un 25 % más barato que una unidad servo

Sin par de reacción, por lo que se utiliza ampliamente en el taller

Ventajas: alta velocidad, reducción rápida, coste relativamente bajo

Desventajas: ruido fuerte, el par no se puede controlar totalmente

Uso principal: introducción de tornillos pequeños en componentes grandes

Características: la velocidad es ajustable, el embrague puede desconectarse automáticamente, puede accionar puntas de destornillador; peso ligero, tamaño pequeño, fácil de controlar; normalmente tiene desconexión automática al par preestablecido; a menudo está equipado con alimentación automática de tornillos; el ruido y las vibraciones son obviamente menores que en diseños más antiguos, lo que mejora las condiciones de trabajo

Destornillador servoeléctrico

Proporciona valores de par de apriete estables y trazables, pero su uso está limitado por el espacio de instalación, la accesibilidad de las juntas y un precio más elevado

Fuente de energía: electricidad

Características: alta precisión, fácil manejo, pero precio más elevado y produce un par de reacción

En una unión roscada, la precarga correcta es la clave para un funcionamiento fiable a largo plazo. En los ensamblajes de precisión -por ejemplo, tornillos de compresores o tuberías de alta presión- una precarga insuficiente permite que el tornillo se afloje y se caiga, mientras que una precarga excesiva estira en exceso el tornillo y provoca fallos por fatiga, acortando su vida útil. Si se utiliza un atornillador neumático normal en estos casos, la precarga depende casi totalmente del tacto del operario; es imposible un control preciso y no se puede garantizar el funcionamiento normal del equipo. Sin embargo, un atornillador servoeléctrico puede proporcionar un valor de par exacto, controlando así la precarga con precisión y garantizando una unión roscada de alta calidad.

Las empresas deben elegir el atornillador que mejor se adapte al escenario de aplicación de sus productos, de modo que puedan aumentar la capacidad, asegurar la calidad y reducir los costes de producción, logrando finalmente mejores rendimientos económicos.