CARA O CRUZ, PHILADELPHIA MINT GANA CON UN IMPORTANTE CONTRATO DE SERVICIOS CON SECO/WARWICK EE. UU.

Las Casas de Moneda Nacionales son instituciones de alta confianza y altas expectativas no solo del producto (hornos) sino también de un servicio completo.

Es por eso que Philadelphia Mint solicitó actualizaciones de hornos a SECO/WARWICK, el socio con experiencia comprobada y cooperación con casas de moneda nacionales.

La Casa de la Moneda de Filadelfia fue establecida por la Ley de Monedas de 1792, cuando Filadelfia era la capital de la nación. Fue el primer edificio público construido bajo la dirección del recién formado gobierno de los Estados Unidos. La maquinaria estaba impulsada por un caballo que caminaba en círculos en el sótano. La tecnología de acuñación ha visto algunas mejoras desde entonces.

La subsidiaria estadounidense de SECO/WARWICK Group, ubicada en Meadville PA, comenzó recientemente la actual ronda de actualizaciones, una renovación de los cinco hornos de tratamiento térmico de Mint, un horno por año.

Los hornos de tratamiento térmico fueron instalados allí por SECO/WARWICK USA desde 1994 hasta 2000. Su función en el proceso de acuñación es recocer, limpiar y secar los cospeles de monedas para ablandar el metal antes de acuñar las monedas, extendiendo la vida útil de las monedas. el golpeador muere.

Los cinco hornos son hornos de retorta rotativa de 4000 libras por hora equipados con el sistema patentado Whirl-A-Way Quench™ de SECO/WARWICK, así como con un alimentador de tolva, un barril de bruñido por lotes y un secador de tambor por lotes/continuo. Los hornos están mostrando su edad después de un cuarto de siglo, por lo que en lugar de un centavo el mantenimiento, la Casa de la Moneda optó por una remodelación integral.

“Nuestro socio tiene muchas monedas para tratar con calor, pero no tiene nada para quemar. Estas mejoras en la recuperación del calor residual y la eficiencia de la combustión les ahorrarán dinero y reducirán las emisiones de carbono y NOx casi a la mitad”, Marcus Lord, director general de SECO/WARWICK USA.

Actualizaciones de energía diseñadas para ahorrar dinero

Para reducir el consumo de energía, SECO/WARWICK está reemplazando el aislamiento, los paneles del techo y los tubos radiantes, además de actualizar los sistemas de carga con un diseño mejorado y más fácil de usar. Se están instalando nuevos quemadores más eficientes energéticamente, así como recuperadores para precalentar el aire de combustión, para mejorar la eficiencia energética y utilizar menos gas natural.

Actualizaciones Mecánicas

Las mejoras mecánicas incluyen el reemplazo de motores impulsores y cajas de engranajes de dos velocidades. El autoclave puede sobrecalentarse y deformarse si el autoclave giratorio se detiene inesperadamente antes del ciclo de enfriamiento. Como medida de seguridad, SECO/WARWICK agregó un motor de respaldo neumático que puede hacer funcionar la caja de engranajes del depósito de aire comprimido de Mint durante un corte de energía.

La letra pequeña en la nuca de Washington en la imagen de la moneda de arriba es una marca de ceca. La "P" indica que la moneda fue acuñada en la Casa de la Moneda de Filadelfia. SECO/WARWICK se enorgullece de proporcionar a la Casa de la Moneda los hornos necesarios para continuar acuñando su imagen, junto con las de muchos otros rostros estadounidenses notables, en miles de millones de monedas al año durante el próximo cuarto de siglo.

Al igual que la Casa de la Moneda de Filadelfia, muchos otros en todo el mundo que operan sistemas de tratamiento térmico más antiguos pueden beneficiarse significativamente de actualizaciones rentables. En lugar de reemplazar toda la infraestructura del horno, la puesta en marcha de mejoras en los sistemas de combustión, el aislamiento mejorado y la implementación de herramientas de automatización modernas pueden tener un gran impacto en el rendimiento a un costo mucho menor en la instalación en su conjunto.

Más allá de las actualizaciones de los sistemas heredados, las casas de moneda de todo el mundo también están mejorando sus capacidades de tratamiento térmico para mejorar la resistencia y la longevidad de sus troqueles de estampado mediante la instalación de hornos de vacío de enfriamiento de gas de alta presión Vector®. Muchos de estos sistemas más nuevos incluyen opciones de alto vacío, calentamiento por convección, así como la tecnología PreNITLPC® patentada de SECO/WARWICK, que hace posible la nitruración de capa delgada.