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El fabricante de implantes ortopédicos adquiere el tercer horno SECO/WARWICK

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SECO/WARWICK suministrará un horno de vacío Vector al Grupo Marle, fabricante mundial de prótesis ortopédicas con sede en Europa.

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El equipo se instalará en Francia, en las instalaciones de Marle Nowak, especializada en la producción de implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos, dispositivos para la columna vertebral y fabricación OEM para el sector médico. El horno monocámara se utilizará para el tratamiento térmico de implantes y herramientas quirúrgicas. El contrato se consiguió gracias al éxito de las pruebas de referencia realizadas en el departamento de I+D de SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK ofrece la solución de enfriamiento más rápida

Marle Nowak se enfrentaba a un reto tecnológico: la necesidad de enfriar rápidamente grandes cargas de implantes. Necesitaban un equipo capaz de enfriar una carga completa (800 kg) desde 1200°C hasta 400°C en muy poco tiempo. Tras completar una prueba de referencia en la división de I+D con una carga completa, SECO/WARWICK consiguió los mejores resultados de enfriamiento rápido.

Tras el éxito de las pruebas de laboratorio de SECO/WARWICK, el cliente decidió adquirir el dispositivo que ofrecía el mejor rendimiento entre las soluciones de la competencia. El horno de vacío SECO/WARWICK no sólo aumentará la independencia de la producción, sino que también facilitará la certificación de los procesos de tratamiento térmico de acuerdo con las normas ISO 9001 e ISO 13485, requisitos cruciales en la industria médica.

"El endurecimiento de las aleaciones de cobalto requiere procesos que alcancen temperaturas extremadamente altas, y los procesos de calentamiento de estos materiales exigen una gran pureza, uniformidad de temperatura y un enfriamiento muy rápido y eficaz. El horno de vacío Vector cumple estos criterios, garantizando la máxima calidad de los componentes tratados. Este es el tercer equipo SECO/WARWICK que funciona en las instalaciones del líder europeo en fabricación médica. Nuestro equipo permitirá a nuestro socio independizarse de los servicios externos de temple, proporcionando un mayor control sobre todo el proceso de producción", dijo Maciej Korecki, Vicepresidente del Segmento de Hornos de Vacío del Grupo SECO/WARWICK.
Marle Nowak: Fundición a la cera perdida de precisión para múltiples sectores

Marle Nowak está especializada en la fundición de precisión a la cera perdida, incluyendo aleaciones avanzadas de acero, acero inoxidable y superaleaciones para una amplia gama de sectores: industrial (válvulas, bombas), construcción, seguridad, equipamiento urbano, accesorios y, cada vez más, el sector médico (implantes ortopédicos).
Un horno de vacío diseñado para la industria médica

Gracias a una amplia zona de trabajo de 600x600x900 mm y a una cámara de calentamiento redonda, el horno de vacío SECO/WARWICK permite procesar componentes de gran tamaño. Las características clave de este diseño incluyen el calentamiento por convección para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor a temperaturas más bajas; el enfriamiento direccional para tratar eficazmente formas difíciles; y el endurecimiento isotérmico, que permite un mayor control del proceso de enfriamiento a través de una mejor gestión de la temperatura y el funcionamiento del soplador controlado por frecuencia.

El sistema de presión parcial con argón ayuda a evitar la evaporación y sublimación de los elementos de aleación de la superficie de la carga durante el tratamiento térmico en vacío.

El equipo está equipado con un sensor de punto de rocío para los gases argón y nitrógeno, una innovación que aborda un aspecto crítico del tratamiento térmico al evitar la condensación de vapor de agua, un proceso que puede causar la oxidación de la superficie de la carga tratada. También es esencial el sistema de enfriamiento rápido de alto rendimiento, basado en un soplante que proporciona una presión máxima de enfriamiento de 15 bar abs.

"Antes, dependíamos de servicios comerciales externos de temple. La compra de nuestro propio horno de vacío nos permite establecer un taller de temple interno a pequeña escala. Esto, a su vez, tiene como objetivo mejorar la calidad y longevidad de los implantes, al tiempo que se reducen el tiempo y los costes del proceso (como los gastos de transporte). La posibilidad de realizar pruebas antes de la compra fue una ventaja significativa ofrecida por SECO/WARWICK", comentó Stéphane Ghini, Directeur Technologie et Procédés de Fabrication del Grupo Marle.
I+D apoya directamente el proceso de compra

La compra de equipos de tratamiento térmico de metales para plantas de fabricación es una decisión importante y responsable. La elección de un fabricante y un modelo concretos implica numerosos parámetros. El valor clave en un proceso de compra exitoso es la posibilidad de probar los equipos en condiciones de laboratorio. SECO/WARWICK dispone de dos centros dinámicos de I+D que permiten realizar pruebas y experimentos de procesos.

"En este contrato, resultó ser el factor decisivo. Tras realizar un ensayo de referencia con una carga completa de 800 kg, nuestro socio no tuvo ninguna duda de que el horno de vacío SECO/WARWICK era la mejor opción. Podemos adaptar nuestros dispositivos a las necesidades específicas del cliente, haciendo que la selección del equipo no sea un compromiso, sino una respuesta real a la demanda. Esta es la gran ventaja de SECO/WARWICK", declaró Łukasz Chwiałkowski, Director de Ventas de SECO/WARWICK.
La industria médica y el tratamiento térmico de metales

El papel de las tecnologías avanzadas de tratamiento térmico en la producción de dispositivos médicos -donde se requiere la máxima precisión, pureza y repetibilidad del proceso- no deja de crecer. Un horno de vacío permite obtener las propiedades mecánicas y superficiales ideales de las aleaciones de cobalto, lo que se traduce en la durabilidad y biocompatibilidad de los implantes. Para los pacientes y los hospitales, esto significa mayor calidad, mayor seguridad y mayor vida útil del producto. Los fabricantes de productos médicos sensibles adoptan cada vez más soluciones que antes se utilizaban principalmente en las industrias aeroespacial o de defensa. Esto demuestra la convergencia tecnológica de distintos sectores y confirma que el tratamiento térmico preciso se está convirtiendo en una etapa clave en la fabricación de productos biomédicos modernos.