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Un regreso tras una década

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SECO/WARWICK suministrará el horno de nitruración ZeroFlow de mayor tamaño fabricado en China.

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Diez años después de adquirir su primer horno de nitruración en retorta, un fabricante chino de perfiles de aluminio ha vuelto a elegir a SECO/WARWICK. El nuevo horno, equipado con la tecnología de nitruración ZeroFlow, respetuosa con el medio ambiente y económica, se entregará en las instalaciones del cliente en la provincia de Liaoning, China. El proyecto lo llevará a cabo SECO/WARWICK China con el apoyo directo del equipo de la sede central europea.
El nuevo horno se utilizará principalmente para la nitruración de matrices empleadas en la producción de perfiles de aluminio. El proceso aumenta la resistencia al desgaste de los componentes tratados y prolonga su vida útil, lo que contribuye directamente a la estabilidad de la producción, a la calidad de los perfiles acabados y a la rentabilidad operativa del taller de herramientas.
Tras comparar las soluciones disponibles, SECO/WARWICK se impone

La necesidad de esta inversión surgió cuando el cliente desarrolló una nueva planta de producción en Shenyang. Antes de tomar una decisión, la empresa analizó el rendimiento de los hornos de diversos fabricantes, incluidos proveedores que ya estaban presentes en el mercado chino de la tecnología de nitruración. Finalmente, volvió a elegir a SECO/WARWICK.

Esta elección se basó en la experiencia, no en meras afirmaciones. El primer horno de SECO/WARWICK lleva diez años funcionando en las instalaciones del socio, por lo que su rendimiento diario fue el punto de referencia más importante a la hora de evaluar la nueva inversión y seleccionar tanto al proveedor como la tecnología.

«En el tratamiento térmico, la confianza se forja ciclo tras ciclo. El cliente no volvió a recurrir a nosotros porque recordara una compra anterior, sino porque había comprobado la calidad de nuestros equipos en funcionamiento, la repetibilidad de los resultados y su fiabilidad práctica a lo largo de muchos años. En este proyecto, la capacidad de suministrar un horno de grandes dimensiones manteniendo al mismo tiempo la calidad del proceso que espera un fabricante de herramientas para la industria del aluminio fue especialmente importante», afirma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de hornos de vacío del Grupo SECO/WARWICK.

El horno que se va a suministrar tendrá unas dimensiones impresionantes: 1000 x 1000 x 1500 mm (aprox. 40 x 40 x 60 pulgadas). Su carga bruta máxima será de 2500 kg (aprox. 5500 libras). El equipo proporcionará una uniformidad de temperatura de ±5 °C (±9 °F).
ZeroFlow: nitruración más precisa y más económica

El núcleo de la solución es la tecnología patentada ZeroFlow, una forma moderna de nitruración con gas controlado. El proceso permite modelar con precisión la estructura y las propiedades de la capa nitrurada, al tiempo que reduce el consumo de gas de proceso y las emisiones posteriores al ciclo.

Para los fabricantes de matrices de extrusión de aluminio, esto supone la capacidad de obtener una capa nitrurada duradera y repetible que favorezca la resistencia al desgaste de las herramientas durante un funcionamiento intensivo. En la producción de perfiles de aluminio, esto es especialmente importante, ya que la calidad de la matriz afecta a la estabilidad del proceso de extrusión, a la vida útil de la herramienta y a los parámetros del perfil acabado.

«El mercado de los componentes utilizados en los sectores de la automoción, la electromovilidad, el transporte y la industria aeroespacial exige cada vez más repetibilidad a los proveedores. En el caso de las matrices para perfiles de aluminio, el objetivo no es solo aumentar la dureza superficial. Lo que importa es el control total sobre el proceso y la capacidad de lograr resultados idénticos en cargas sucesivas. La tecnología ZeroFlow proporciona a este socio precisamente esta ventaja: una capa nitrurada de alta calidad, eficiencia en el proceso y un uso racional de los servicios públicos», explica Pan Gaojun, representante de SECO/WARWICK China.
Un proyecto que bate récords, producción local y responsabilidad compartida por el resultado

El equipo será el horno de nitruración más grande de este tipo jamás suministrado por SECO/WARWICK China. El proyecto requiere una estrecha colaboración entre los equipos del Grupo SECO/WARWICK. La combinación de la experiencia en ingeniería europea con la producción local en China garantizará tanto una alta calidad tecnológica como una ejecución eficiente, además de un servicio de asistencia cercano a las instalaciones del cliente.

La producción local no implica renunciar a los estándares de calidad. El equipo de la sede central y la empresa local son responsables conjuntamente de la calidad de la solución, desde el diseño hasta la fabricación, pasando por la puesta en marcha y el soporte operativo.

Para SECO/WARWICK, el proyecto supone un paso importante en el desarrollo del segmento de la nitruración con gas en China y en toda Asia. Esto demuestra que, incluso en un mercado altamente competitivo, la decisión de un cliente puede basarse en la experiencia operativa real, la calidad de los procesos y la capacidad del proveedor para ejecutar un proyecto exigente mediante un modelo que combina los conocimientos técnicos globales con la presencia local.

Este modelo flexible permite a SECO/WARWICK China ampliar su cartera de productos en los mercados asiáticos, al tiempo que acorta significativamente los plazos de entrega. Los clientes de Asia también obtienen acceso directo a productos y conocimientos técnicos de vanguardia a nivel internacional, lo que les permite acelerar su propio desarrollo y mantener su competitividad.