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Horno de lotes universal CAB para un fabricante estadounidense de sistemas de refrigeración

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Un fabricante de sistemas de refrigeración con sede en EE. UU. ha elegido el horno de lotes Universal CAB de SECO/WARWICK para la soldadura fuerte de aluminio, equipado con un horno de desengrasado térmico, un secador, una cámara de enfriamiento final y un sistema de transporte externo.

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La solución permitirá a la empresa poner en marcha la producción propia de intercambiadores de calor soldados, acortar los tiempos de respuesta a las necesidades del mercado y reducir la dependencia de proveedores externos.
Se trata de la primera colaboración con el Grupo SECO/WARWICK.
El equipo se entregará en la planta de la empresa en Pensilvania, el mismo estado en el que también se encuentra la filial estadounidense del Grupo SECO/WARWICK. La solución se utilizará principalmente para la soldadura fuerte de aluminio de grandes intercambiadores de calor de placas y barras, empleados en el segmento de maquinaria pesada y en el mercado de recambios. La nueva línea incluirá el horno de lotes Universal CAB para soldadura fuerte de aluminio, un secador, una cámara de enfriamiento final y un sistema de transporte externo. Además, se suministrará un horno de desengrasado térmico continuo para preparar adecuadamente los componentes antes de la aplicación del fundente y la soldadura fuerte. Esta configuración permitirá llevar a cabo el proceso en una atmósfera protectora controlada, lo que garantizará una alta calidad de soldadura, parámetros repetibles y una producción estable de intercambiadores de calor con diversos diseños.

La adquisición de la tecnología de SECO/WARWICK da respuesta a uno de los retos más importantes del socio: la necesidad de independizarse de sus actuales proveedores de intercambiadores de calor soldados.

«Para muchos fabricantes de intercambiadores de calor, invertir en sus propias capacidades de soldadura fuerte de aluminio supone pasar a un nivel completamente nuevo de control de procesos. Este socio obtendrá independencia tecnológica, mayor flexibilidad de producción y la capacidad de responder más rápidamente a las necesidades del mercado. El horno de lotes Universal CAB resulta especialmente adecuado para este tipo de tareas, ya que combina una alta calidad de soldadura con un diseño compacto, tiempos de ciclo cortos y una versatilidad de aplicación excepcional», afirmó Piotr Skarbiński, vicepresidente del segmento de productos de aluminio y CAB del Grupo SECO/WARWICK.
Soldadura fuerte de grandes intercambiadores de calor

La solución encargada está diseñada principalmente para la soldadura fuerte de grandes intercambiadores de calor de placas y barras en la posición vertical recomendada. Gracias a su diseño versátil, el horno también permitirá soldar de forma eficaz intercambiadores de calor estándar de tubos y aletas, así como intercambiadores de calor de placas. El horno discontinuo Universal CAB permite a los fabricantes responder con flexibilidad a las necesidades cambiantes del mercado sin tener que invertir en múltiples líneas de producción especializadas.

«Los factores decisivos que han motivado la elección de nuestra tecnología son las ventajas que importan en la producción diaria de intercambiadores de calor: calentamiento y enfriamiento por convección, tiempos de preparación y de proceso cortos, alta pureza de la atmósfera de nitrógeno, uniformidad de la temperatura y un moderno sistema de control. Este socio buscaba una solución que le permitiera iniciar su propia producción de intercambiadores de calor sin limitarse a una única geometría de producto. El horno de lotes Universal CAB ofrece esa flexibilidad y, además, puede actualizarse en el futuro pasando de un sistema por lotes a una configuración semicontinua», destacó Maciej Stempniewicz, subdirector de ventas de tecnología CAB.

Una de las ventajas clave de los hornos de lotes CAB de SECO/WARWICK es la capacidad de llevar a cabo el proceso en una atmósfera limpia de nitrógeno, al tiempo que se mantiene una alta uniformidad de la temperatura y perfiles de calentamiento pronunciados. En la práctica, esto se traduce en una alta calidad de soldadura fuerte, estabilidad del proceso y resultados repetibles. El calentamiento y el enfriamiento por convección acortan los tiempos de ciclo, lo que repercute directamente en la eficiencia de la producción y la rentabilidad operativa.
Un horno compacto para grandes retos

El horno por lotes Universal CAB es una solución compacta que ocupa menos espacio y supone una inversión menor, así como menores costes de instalación y funcionamiento, en comparación con los sistemas continuos más extensos. Al mismo tiempo, el diseño del horno permite una futura ampliación a una configuración semicontinua, lo que aumenta la capacidad de producción. Para el cliente estadounidense, esto supone una entrada segura en la producción interna de CAB sin necesidad de una inversión inmediata en una gran línea continua. La empresa obtiene una tecnología que satisface sus necesidades de producción actuales y, al mismo tiempo, respalda el crecimiento futuro del negocio.

El sistema suministrado se complementará con equipos que respaldan todo el proceso tecnológico. El horno de desengrasado térmico continuo preparará los componentes antes de la aplicación del fundente; el secador garantizará la preparación adecuada de la carga antes de la soldadura fuerte; la cámara de enfriamiento final estabilizará la etapa final del proceso; y el sistema de transporte externo agilizará el flujo de productos entre las etapas sucesivas de la línea. Esta configuración integrada mejora la repetibilidad de la producción y reduce el riesgo de errores en el proceso.

El contrato se llevó a cabo gracias a la colaboración entre la filial estadounidense de SECO/WARWICK, Retech, y los ingenieros de SECO/WARWICK en Polonia. Se trata de un ejemplo de la sinergia existente dentro del Grupo y del uso conjunto de la experiencia en ventas, ingeniería y tecnología en el mercado norteamericano.