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El Grupo SECO/WARWICK suministrará un horno de inducción al vacío (VIM) hecho a medida

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Un fabricante europeo de motores aeronáuticos ha adquirido un horno VIM del segmento de metalurgia al vacío de SECO/WARWICK.

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El sistema solicitado es un horno de inducción VIM de dos cámaras y 50 kg diseñado para la colada equiaxial (EQ). El horno presenta un diseño no estándar en el que el calentador del molde, junto con el molde, se desplaza horizontalmente sobre un carro montado sobre raíles especialmente diseñado después de la colada, lo que permite que el molde salga de la cámara.
Hecho a medida para la industria pesada

El horno industrial vendido se utilizará para producir piezas fundidas equiaxiales de álabes de turbina para motores de aviación. Este es el primer pedido del socio para un horno de fusión SECO/WARWICK.

El Grupo SECO/WARWICK está especializado en la fabricación de hornos metalúrgicos y de tratamiento térmico de metales adaptados a las necesidades específicas de sus socios comerciales. En lugar de ofrecer únicamente soluciones estándar, el Grupo desarrolla tecnologías adaptadas a procesos de producción específicos, requisitos de calidad y características del sector. Como resultado, los sistemas ofrecen una alta eficiencia, tecnología avanzada y flexibilidad, ayudando a los clientes a optimizar los procesos y construir una ventaja competitiva.

Las soluciones "a medida" en la industria no son una tendencia pasajera, sino una dirección importante en el desarrollo de la fabricación moderna. Durante años, SECO/WARWICK se ha alejado del enfoque de "un producto para todos" hacia un modelo de "producción flexible para muchas necesidades diferentes" El Grupo SECO/WARWICK combina la personalización con la automatización, los datos y una cadena de suministro eficiente para obtener una fuerte ventaja competitiva. El mismo planteamiento se aplicó a este proyecto.

"El diseño del sistema se adaptó a las necesidades y capacidades específicas del cliente. El horno tiene un diseño no estándar en el que el elevador de moldes se sustituyó por un carro especial que se desplaza horizontalmente sobre raíles. Gracias a esta solución, el horno encaja perfectamente en el espacio disponible sin ningún impacto en su rendimiento", dijo Earl Good, Director General de RETECH, una empresa del Grupo SECO/WARWICK, y Vicepresidente del Segmento de Metalurgia al Vacío del Grupo SECO/WARWICK.
VIM para la industria aeroespacial

Un sistema de control fácil de usar garantiza la precisión de los procesos de fundición, el control de la temperatura y la adquisición exhaustiva de datos. Los hornos VIM de SECO/WARWICK están equipados con sistemas de control únicos e intuitivos que ofrecen la repetibilidad y el rendimiento esenciales para la industria aeroespacial.

El diseño del horno de dos cámaras y el sistema de bombeo de alto rendimiento permiten una producción rápida y continua de piezas fundidas de la más alta calidad. Además, el cliente puede utilizar un calentador de moldes para garantizar unas condiciones térmicas óptimas para el molde de fundición.

"Se trata de un contrato importante, ya que es el primer pedido de un horno de fusión por parte del socio. Al mismo tiempo, estamos hablando de una región que está ampliando considerablemente su capacidad de producción. La flexibilidad y la disposición para adaptar el equipo a los requisitos específicos de producción fueron factores clave que influyeron en la elección de SECO/WARWICK", comentó Sławomir Woźniak, CEO del Grupo SECO/WARWICK.

La creciente popularidad de los hornos VIM y la creciente importancia de la metalurgia al vacío es, entre otros factores, el resultado de las necesidades de producción en constante cambio de la industria aeroespacial.