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Un avanzado horno de vacío vectorial mejora la capacidad de tratamiento térmico aeroespacial en EE.UU

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SECO/WARWICK entregará un horno de vacío de la línea Vector, equipado con temple de gas a alta presión de 15 bar abs y un sistema opcional de cementación a baja presión (LPC), a una planta de fabricación de Estados Unidos.

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La solución apoyará el tratamiento térmico de una amplia gama de componentes de rodamientos para el sector aeroespacial, aumentando la capacidad de producción, la calidad del proceso y la flexibilidad operativa. Se trata del primer pedido para la sede estadounidense de este socio.
Una solución probada para la exigente producción aeroespacial

El nuevo pedido incluye un horno de vacío estándar de la línea Vector, de producción probada, personalizado para satisfacer los requisitos del cliente mediante la integración de la opción de cementación a baja presión (LPC). La solución fue seleccionada para permitir un tratamiento térmico eficaz de grandes lotes de componentes de rodamientos, incluidas piezas con dimensiones críticas, manteniendo al mismo tiempo una elevada limpieza del proceso y una excelente repetibilidad de los parámetros.

El horno cuenta con una zona de trabajo de 900 × 900 × 1200 mm (36 × 36 × 48 in) que permite procesar eficazmente grandes cargas. La cámara de calentamiento cilíndrica garantiza una excelente uniformidad de temperatura de ±5 °C (±10 °F). La zona caliente de grafito se ha diseñado para ofrecer durabilidad, facilidad de funcionamiento y mantenimiento sencillo. Un sistema de calentamiento por convección mejora la transferencia de calor a temperaturas más bajas, mientras que el enfriamiento direccional por gas permite un mejor control del proceso para componentes con geometrías más complejas. Además, el horno está equipado con temple isotérmico, lo que permite un control aún más preciso del perfil de enfriamiento, la temperatura de carga y el funcionamiento del soplador mediante un variador de frecuencia.

"Esta unidad no es un prototipo, sino un estándar probado que ha madurado a través de sucesivas implantaciones. Hemos suministrado cientos de hornos similares, perfeccionando cada detalle para garantizar un rendimiento fiable a largo plazo en entornos industriales. Como resultado, el diseño actual proporciona estabilidad de proceso, alta eficiencia y factores de seguridad operativa que son fundamentales en el sector aeroespacial", afirma Piotr Zawistowski, Director General de SECO/WARWICK USA.

Una ventaja clave del sistema es su eficiente configuración de vacío medio, basada en dos bombas mecánicas y una bomba Roots. El sistema de presión parcial ayuda a limitar la sublimación de elementos de aleación de la superficie de la carga durante los procesos de tratamiento térmico al vacío, mientras que el sistema de temple de gas de alto rendimiento proporciona una presión máxima de temple de hasta 15 bar abs. La solución se complementa con la opción LPC, que permite un endurecimiento superficial preciso dentro de un único ciclo tecnológico integrado.

"En este proyecto, el cliente buscaba una solución que combinara una gran área de trabajo, un plazo de entrega corto y una excelente relación calidad-precio. El Vector cumple estas expectativas y, gracias a la opción LPC y al control avanzado del temple, ofrece a los usuarios una mayor flexibilidad a la hora de procesar una amplia gama de componentes", subraya Maciej Korecki, Vicepresidente del Segmento de Vacío del Grupo SECO/WARWICK.
Mayor eficiencia, procesos más limpios y preparación para el crecimiento del mercado

El nuevo horno responde a la creciente demanda de componentes aeroespaciales. La importancia de este proyecto va más allá de una simple inversión. El sector aeroespacial sigue siendo uno de los segmentos industriales más exigentes, ya que los componentes que funcionan en los sistemas de aviación deben mantener su fiabilidad bajo cargas muy elevadas, altas velocidades de rotación y temperaturas extremas. Esto se aplica especialmente a los rodamientos utilizados en motores, cajas de engranajes y mecanismos de control, en los que incluso pequeñas desviaciones del proceso pueden afectar directamente a la durabilidad y la seguridad operativa. Por este motivo, el tratamiento térmico y el control preciso de la atmósfera se encuentran entre las competencias clave de la cadena de suministro aeroespacial.

El entorno del mercado es igualmente importante. Según la IATA, se espera que el mercado aeroespacial comercial mundial supere los 230.000 millones de dólares en 2025 y se prevé que crezca a un ritmo medio de alrededor del 5% anual en los próximos años. Al mismo tiempo, la organización señala que la demanda de transporte aéreo sigue siendo fuerte, mientras que persisten las limitaciones de oferta y producción. En la práctica, esto se traduce en una presión para aumentar la capacidad de producción, acortar los plazos de entrega e invertir en tecnologías que mejoren la estabilidad de los procesos y la calidad de los componentes críticos.

El socio de SECO/WARWICK en este proyecto forma parte de un grupo mundial cuyas raíces se remontan a principios del siglo XX. Hace más de 100 años, se inventó en Europa el rodamiento de bolas autoalineable, que marcó el inicio de la tecnología moderna de movimiento rodante. Hoy en día, los rodamientos se utilizan en numerosos componentes de motores, cajas de cambios y sistemas de control. Su función es soportar cargas radiales y axiales, mantener la precisión del movimiento y garantizar la durabilidad de todo el conjunto.

Durante años, SECO/WARWICK ha desarrollado tecnologías de vacío para industrias en las que la limpieza del proceso, la precisión de los parámetros y la repetibilidad son fundamentales. La entrega de un horno Vector para el sector aeroespacial estadounidense confirma que las soluciones estándar y bien refinadas pueden satisfacer eficazmente incluso los requisitos más exigentes de la industria aeronáutica.