{{{sourceTextContent.title}}}

SECO/WARWICK se adjudica un contrato para el suministro de un horno de vacío de alto rendimiento destinado a la industria de alta tecnología japonesa

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

SECO/WARWICK suministrará un horno de vacío Vector avanzado de una sola cámara con enfriamiento rápido por gas a uno de los mercados más exigentes del mundo: el sector japonés de la alta tecnología.

{{{sourceTextContent.description}}}

Este es el primer pedido de un horno de vacío de SECO/WARWICK para este socio.
SECO/WARWICK va a suministrar un horno de vacío Vector de gran tamaño a una empresa japonesa dedicada al tratamiento de metales para facilitar la producción de componentes de alta calidad para turbinas de gas.

El equipo se entregará a una empresa especializada en el tratamiento térmico de metales y en la producción de componentes de precisión para los sectores de la energía, la medicina, la automoción y la maquinaria. El contrato se está ejecutando en colaboración con el socio comercial japonés de SECO/WARWICK en el segmento del vacío.

El horno de vacío Vector de una sola cámara tiene una estructura horizontal y contará con una cámara de calentamiento con unas impresionantes dimensiones de la zona de trabajo de 1016 x 1016 x 1524 mm (40″ x 40″ x 60″), lo que permite el tratamiento térmico de componentes grandes y de gran tamaño. La cámara de calentamiento redonda garantiza una excelente distribución de la temperatura con una precisión de ±5 °C (±9 °F). Los elementos calefactores adicionales en las puertas y la pared trasera mejoran aún más la uniformidad de la temperatura y reducen los tiempos de calentamiento y de mantenimiento de la temperatura.

El corazón del sistema de vacío es una potente configuración basada en dos bombas mecánicas, una bomba Roots y una bomba de difusión respaldada por una bomba de mantenimiento, lo que permite un alto vacío operativo y procesos de tratamiento térmico muy limpios, como el recocido, el envejecimiento y la soldadura fuerte. El sistema de presión parcial protege la superficie del lote de la sublimación de los elementos de aleación y minimiza el riesgo de contaminación en la zona caliente. El sistema de enfriamiento rápido basado en un soplador proporciona una presión de enfriamiento de hasta 6 bar abs., lo cual es crucial para los nuevos tipos de álabes y componentes de turbinas de gas que requieren un enfriamiento rápido y controlado, al tiempo que se mantiene una alta calidad de la estructura del material.

Japón: un mercado exigente

Entrar en el mercado japonés con un horno de vacío avanzado es importante no solo para el negocio, sino también para la imagen de marca.

«Japón es un mercado extremadamente exigente, muy maduro desde el punto de vista tecnológico y en el que, tradicionalmente, a las empresas no japonesas les resulta difícil entrar. El hecho de que un cliente de renombre esté invirtiendo en nuestra solución confirma la máxima calidad de la tecnología de SECO/WARWICK. Este pedido respaldará la producción de componentes para turbinas de gas, que desempeñan un papel clave en la mejora de la eficiencia energética y la reducción de las emisiones de CO₂», afirmó Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de vacío del Grupo SECO/WARWICK.

Gracias al nuevo horno, el cliente podrá llevar a cabo procesos de tratamiento térmico más exigentes, aliviar la carga de los equipos existentes en su taller de temple interno y hacer frente a un volumen de producción cada vez mayor.

«La combinación de alto vacío, enfriamiento rápido a 6 bar y una amplia cámara de trabajo convierte al Vector en una herramienta ideal para nuevos tipos de álabes y otros componentes de turbina de gran tamaño», explica Kamil Siedlecki, director de ventas de SECO/WARWICK.

Turbinas de gas: un pilar fundamental de la energía

El socio forma parte de un grupo de empresas consolidadas que invierten constantemente en las últimas tecnologías de tratamiento térmico y de superficies. Se especializan en tecnologías de endurecimiento al vacío, soldadura fuerte al vacío, nitruración y MIM (moldeado por inyección de metal), lo que permite la producción de piezas de gran complejidad.

Actualmente hay unas 10 000 turbinas de gas en funcionamiento en todo el mundo, lo que conforma un parque con una capacidad total instalada de energía de gas de unos 2 000 GW (2 TW). Aproximadamente el 30 % de esta capacidad se encuentra en EE. UU., el 15 % en Europa, alrededor del 40 % en Asia y aproximadamente un 5 % tanto en África como en América Latina. El año 2024 batió récords en cuanto a nuevas instalaciones: a nivel mundial, se pusieron en servicio cerca de 500 nuevas turbinas de gas con una capacidad total de unos 60 000 MW, frente a los más de 40 000 MW del año anterior. Las turbinas de gas siguen siendo uno de los pilares fundamentales de la energía mundial, tanto en términos de nueva capacidad como de modernización de las unidades existentes, y la demanda de componentes avanzados (álabes, piezas calientes, elementos estructurales) y de tecnologías de tratamiento térmico se mantendrá elevada al menos hasta finales de esta década.