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El «caballo de batalla» universal: SECO/WARWICK se adjudica un nuevo contrato con la CAB en Turquía

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RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., un fabricante turco de sistemas de refrigeración industrial y diversos tipos de intercambiadores de calor, ha encargado a SECO/WARWICK un horno de lotes universal CAB con un sistema de purga al vacío.

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La solución aumentará la capacidad de producción, ampliará la oferta de intercambiadores de calor de placas y barras de la empresa y sentará las bases tecnológicas para el desarrollo continuo de su nueva planta. RASA ALÜMİNYUM ha seleccionado el horno de lotes Universal CAB de SECO/WARWICK para mejorar la flexibilidad, la calidad y la capacidad de producción de diversos tipos de intercambiadores de calor en su nueva planta turca. El sistema combina varias características que satisfacen tanto las necesidades de producción actuales como el crecimiento futuro:

Este es el primer contrato entre SECO/WARWICK y este cliente. Sin embargo, RASA ya estaba familiarizada con la tecnología del Grupo a través de los equipos CAB que funcionan en otras fábricas de Turquía.

El nuevo horno se utilizará principalmente para soldar con bronce grandes intercambiadores de calor en la posición vertical recomendada. Gracias a su diseño universal, también permitirá el procesamiento de intercambiadores estándar de tubos con aletas y de placas. El alcance del suministro incluirá un horno discontinuo CAB con secador, una cámara de enfriamiento final y un sistema de transporte externo.
Tecnología versátil que satisface las necesidades del mercado de alta resistencia

La inversión de la planta turca está relacionada con la ampliación de la capacidad de producción, la construcción de unas nuevas instalaciones y la ampliación de su cartera de productos. Los intercambiadores de calor para los mercados de alta resistencia, de recambios e industrial requieren una tecnología flexible, ya que cada producto difiere en geometría, peso, tamaño y parámetros de proceso. En tales condiciones, la calidad de la soldadura fuerte es importante, pero también lo es la capacidad de adaptar rápidamente el equipo a los distintos tipos de productos.

«El mercado actual de intercambiadores de calor necesita tecnologías que combinen una alta calidad de proceso con flexibilidad. El horno de lotes Universal CAB es una solución excelente para los fabricantes que desean soldar por brazo grandes intercambiadores de calor de placas y barras sin dejar de estar abiertos a múltiples tipos de productos. Este horno puede procesar intercambiadores de calor de placas y barras, de tubos con aletas y de placas, tanto en posición vertical como horizontal. Para el cliente, esto supone una mayor libertad de producción, tiempos de proceso más cortos y la posibilidad de aumentar aún más la capacidad en el futuro», afirma Piotr Skarbiński, vicepresidente del segmento de Procesos de Aluminio y Productos CAB del Grupo SECO/WARWICK.

La tecnología CAB (soldadura fuerte en atmósfera controlada) es uno de los procesos clave en la producción industrial de intercambiadores de calor de aluminio. Permite obtener uniones de aluminio duraderas, estancas y repetibles en una atmósfera protectora controlada. Para los fabricantes de radiadores e intercambiadores de calor, esto se traduce en una calidad estable y una mayor previsibilidad del proceso.

La importancia de estas tecnologías está creciendo al mismo ritmo que el mercado de la gestión térmica. Según los análisis disponibles, se prevé que el mercado mundial de intercambiadores de calor crezca en los próximos años, impulsado en parte por la demanda de eficiencia energética y el desarrollo de la industria, el transporte, la energía y los sistemas de refrigeración. También están aumentando los requisitos para los intercambiadores de calor utilizados en vehículos, maquinaria de trabajo, instalaciones industriales y sistemas de propulsión, donde una refrigeración fiable tiene un impacto directo en el funcionamiento de todo el sistema.
Purgado al vacío para una mejor calidad de la atmósfera y un menor consumo de nitrógeno

La característica clave de la solución que se suministrará será el sistema de purgado al vacío instalado en la cámara de purgado y refrigeración atmosférica. Su finalidad es garantizar una calidad muy elevada de la atmósfera protectora y evacuar eficazmente el oxígeno del interior del producto antes del proceso de soldadura fuerte. Esto resulta especialmente importante en el caso de los grandes intercambiadores de placas y barras, en los que la geometría de los canales internos puede dificultar la eliminación rápida y completa del oxígeno. El sistema de purga al vacío proporciona un mejor control de la atmósfera en comparación con la purga estándar, al tiempo que reduce el consumo de nitrógeno. Para el fabricante, esto se traduce en mejores condiciones de proceso, una mayor limpieza del producto y una mayor rentabilidad operativa.

«A la hora de soldar con bronce intercambiadores de calor de placas y barras de gran tamaño, la calidad de la atmósfera protectora es uno de los factores clave que influyen en el resultado del proceso. La purga al vacío elimina eficazmente el oxígeno del interior del producto y estabiliza las condiciones antes de la soldadura con bronce. Al mismo tiempo, reduce el consumo de nitrógeno en comparación con los sistemas de purga estándar. Se trata de una ventaja tecnológica específica, ya que el cliente obtiene no solo la repetibilidad del proceso, sino también unos costes operativos más bajos», destaca Maciej Stempniewicz, subdirector de Ventas de CAB, Departamento de Aluminio y CAB.

RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş. se decantó principalmente por las ventajas tecnológicas de SECO/WARWICK: calentamiento y enfriamiento por convección, tiempo de proceso reducido, calidad muy alta de la atmósfera protectora, un sistema de control moderno y la capacidad de ampliar el horno pasando de un sistema por lotes a una solución semicontinua. El cliente ya contaba con equipos CAB de otro proveedor, pero los parámetros y la flexibilidad del horno por lotes Universal CAB convencieron a RASA para optar por la tecnología de SECO/WARWICK.

El calentamiento por convección favorece un calentamiento uniforme de los componentes, incluidos los de mayor tamaño. El enfriamiento por convección ayuda a acortar la duración del ciclo, mientras que el sistema de control permite una gestión estable del proceso y un control preciso de los parámetros. Para RASA, esto supone la posibilidad de aumentar la eficiencia al tiempo que se mantiene una alta calidad de soldadura fuerte.
Potencial de expansión futura

El horno por lotes Universal CAB es una solución por lotes, pero su diseño permite una futura expansión hacia un sistema semicontinuo. Esto es importante para los fabricantes que actualmente necesitan flexibilidad y control sobre la inversión, al tiempo que planifican un aumento de los volúmenes de producción. En el caso de RASA, esta capacidad reviste especial importancia, ya que la adquisición está vinculada a la inversión en una nueva planta y a la ampliación de la oferta de productos de la empresa.

«SECO/WARWICK es un socio tecnológico que comprende las necesidades de los fabricantes de intercambiadores de calor. Elegimos una solución que nos permitirá aumentar la capacidad de producción, gestionar diferentes tipos de productos y mejorar la calidad del proceso de soldadura fuerte del aluminio. La versatilidad del horno, la capacidad de procesar grandes intercambiadores de placas y barras, el sistema de purga al vacío y el potencial de una mayor expansión hacia una mayor eficiencia fueron aspectos especialmente importantes para nosotros», afirma Ayhan OZTURK, director de ventas de exportación de RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.

Para SECO/WARWICK, este es otro proyecto que refuerza la posición del Grupo en la tecnología CAB para los fabricantes de intercambiadores de calor en Turquía.