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Una nueva planta de tratamiento térmico en la República Checa que utiliza soluciones de SECO/WARWICK

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SECO/WARWICK suministrará un horno de vacío de una sola cámara con temple por gas a alta presión (15 bar abs) a la empresa checa de tratamiento térmico Kalírna Desire.

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Kalírna Desire va a inaugurar una nueva planta comercial de tratamiento térmico en una región que, hasta ahora, carecía de infraestructura local para el endurecimiento al vacío. El horno Vector será el primer sistema de vacío en entrar en funcionamiento y sentará las bases para una nueva línea de negocio centrada en los servicios de tratamiento térmico al vacío, tanto para la producción propia como para los fabricantes de la zona. Kalírna Desire pone en marcha un servicio interno de tratamiento térmico al vacío utilizando tecnología de SECO/WARWICK para dejar de depender de proveedores lejanos y atender la demanda regional local.

Los propietarios de Kalírna Desire cuentan con una amplia experiencia en la producción de ingeniería mecánica con sus propias máquinas. La experiencia adquirida al gestionar esta producción ha puesto de manifiesto la insuficiente capacidad y flexibilidad del sector del procesamiento de materiales en su región. Durante años, la empresa dependió de un proveedor externo de tratamiento térmico, lo que se tradujo en largos plazos de entrega, riesgo de retrasos y costes logísticos adicionales. Al mismo tiempo, los propietarios observaron que, en un radio de unos pocos kilómetros, hay muchas empresas dedicadas al procesamiento mecánico de metales, pero ningún proveedor local de servicios de endurecimiento al vacío. Este análisis les llevó a tomar la decisión de poner en marcha su propia operación de tratamiento térmico comercial —inicialmente a pequeña escala—, que en una primera fase supondrá el inicio de la producción para las empresas regionales de la zona.

«Nuestra colaboración con Kalírna Desire es un excelente ejemplo de cómo la tecnología de vacío puede convertirse en un motor de crecimiento para pequeñas y medianas empresas ambiciosas. SECO/WARWICK lleva muchos años colaborando con talleres de tratamiento térmico comercial en toda Europa, y la experiencia en el mercado checo desempeñó un papel importante en la toma de decisiones del cliente. «Un horno Vector estándar, adaptado a los requisitos del socio, combina un nivel de inversión razonable con amplias capacidades de proceso, lo que lo convierte en una solución ideal para las empresas que inician su andadura en el tratamiento térmico al vacío», afirma Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de vacío del Grupo SECO/WARWICK.
Un pequeño taller con grandes capacidades

El horno seleccionado es una solución de tamaño medio configurada específicamente para las necesidades de una instalación comercial de tratamiento térmico. La zona de trabajo permite procesar piezas relativamente grandes y crear cargas eficientes, algo típico de los talleres que trabajan con una amplia gama de calidades de acero para herramientas y acero estructural. Una cámara de calentamiento redonda proporciona una excelente uniformidad de temperatura, lo que se traduce en una alta repetibilidad de los resultados de temple y revenido.

«El horno está equipado con un sistema de calentamiento por convección, lo que mejora significativamente la eficiencia del calentamiento a temperaturas más bajas, permitiendo un control preciso de los procesos de precalentamiento. El enfriamiento direccional, a su vez, permite un temple optimizado para piezas con geometrías complejas, al tiempo que minimiza el riesgo de deformación. También se ha implementado una función de temple isotérmico; al controlar la temperatura de la carga y regular el funcionamiento del ventilador mediante un variador de frecuencia, ofrece al usuario un control total sobre el perfil de enfriamiento. Contamos con una amplia experiencia en el equipamiento de talleres comerciales de tratamiento térmico. Hemos trabajado tanto para grandes empresas industriales como para pequeños proveedores locales. «Independientemente de la escala, siempre compartimos nuestros conocimientos técnicos, ayudando a los clientes a seleccionar el equipo adecuado y asesorándoles sobre qué funciones se traducirán en más pedidos y mayores beneficios para nuestros socios», explica Łukasz Chwiałkowski, director de ventas de SECO/WARWICK.
Una solución pragmática adaptada a las necesidades reales

El sistema de vacío de la unidad solicitada se basa en una bomba mecánica y una bomba Roots, lo que garantiza unas condiciones estables de vacío medio y una elevada limpieza del proceso. Otra parte importante de la configuración es el sistema de presión parcial, que evita la evaporación y la sublimación de los elementos de aleación de la superficie de la carga y reduce la contaminación de la zona caliente. La configuración se complementa con un sistema de refrigeración de alta capacidad. El horno también está equipado con la opción de cementación a baja presión (LPC), lo que permite procesos precisos para aumentar la dureza superficial del acero en un único ciclo de vacío integrado.

La clave del éxito de esta operación fue la comunicación abierta, un conocimiento profundo de las particularidades del negocio del socio y las referencias documentadas del mercado checo, donde ya están en funcionamiento numerosos sistemas de vacío de SECO/WARWICK. Kalírna Desire abordó la inversión de forma muy pragmática. Por un lado, necesitaba independizarse de un taller externo de tratamiento térmico situado lejos de su planta; por otro, quería crear una nueva línea de negocio que, en el futuro, generara ingresos a partir de los servicios prestados a otras empresas de la región. La elección de un horno compacto y de probada eficacia, con amplias opciones de proceso, fue una respuesta natural a estas necesidades.

«La decisión de invertir en un horno de vacío no fue fácil, pero se convirtió en una necesidad a la luz de las crecientes exigencias del mercado y de las limitaciones que supone recurrir a un proveedor comercial de tratamiento térmico situado a gran distancia. La nueva unidad nos proporcionará un control total sobre una de las etapas clave en la fabricación de máquinas CNC, mejorará la flexibilidad de la planificación de la producción y acortará los plazos de entrega para los clientes finales. En la región hay una falta de servicios modernos de temple al vacío, por lo que tenemos la oportunidad de convertirnos rápidamente en un socio importante para las empresas de procesamiento de metales y los fabricantes de componentes de la zona», afirmó un representante de Kalírna Desire.
El tratamiento térmico interno es algo más que un ahorro

Contar con un departamento interno de tratamiento térmico aporta a una empresa una serie de ventajas que van mucho más allá del simple ahorro de costes en servicios subcontratados. Por encima de todo, proporciona un control total sobre una de las etapas clave del proceso de fabricación, desde la programación y los parámetros de tratamiento hasta la calidad del producto final. Eliminar la necesidad de enviar piezas a talleres externos de tratamiento térmico acorta significativamente la cadena de suministro, reduce el riesgo de retrasos y daños durante el transporte, y mejora la flexibilidad en la planificación de la producción, lo cual es especialmente importante para tiradas cortas, prototipos y pedidos urgentes. Una operación de tratamiento térmico interna también permite una adopción más rápida de nuevas tecnologías y procedimientos, una mejor adaptación de los procesos a las características específicas de las piezas y los materiales y, como resultado, la capacidad de generar una ventaja competitiva basada en una mayor calidad, repetibilidad y tiempos de implementación más cortos. Una ventaja adicional es el aumento de la capacidad dentro de la organización: el equipo adquiere un conocimiento único de los procesos que es difícil de desarrollar cuando se depende exclusivamente de subcontratistas, lo que refuerza la posición de la empresa a largo plazo.