{{{sourceTextContent.title}}}

Una empresa británica líder en tecnología de fundición elige a SECO/WARWICK

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Un centro tecnológico de fundición que presta servicio a los sectores industriales más exigentes de Gran Bretaña ha elegido a SECO/WARWICK como proveedor de un nuevo horno de vacío.

{{{sourceTextContent.description}}}

El horno de vacío Vector, con refrigeración por gas de hasta 6 bar y un sistema de alto vacío, permitirá a este socio ampliar sus capacidades de tratamiento térmico para piezas fundidas de gran tamaño y satisfacer los crecientes requisitos de calidad del mercado. El contrato confirma la confianza del sector en la tecnología de SECO/WARWICK.

Desde hace años, la empresa británica viene desarrollando competencias en tecnologías avanzadas de materiales y en la producción de piezas de fundición para los sectores aeroespacial, energético y de la industria pesada. El nuevo sistema aumentará la capacidad de recocido de componentes metálicos de gran tamaño y aliviará la carga de las instalaciones de tratamiento térmico existentes en la planta. El horno se utilizará, entre otras cosas, para el procesamiento de piezas fundidas de titanio de gran tamaño, que requieren una limpieza del proceso muy elevada y una distribución de la temperatura altamente uniforme.

«El mercado británico es uno de los más exigentes de Europa, tanto desde el punto de vista tecnológico como en términos de calidad. Por ello, nos complace aún más que este socio haya vuelto a elegir una solución de SECO/WARWICK. Este contrato confirma su confianza en nuestras tecnologías y refleja años de cooperación con un socio que conoce bien nuestros equipos y está satisfecho con ellos. Decisiones de clientes como esta suponen para nosotros un importante reconocimiento, así como una gran motivación para seguir avanzando en las tecnologías de vacío», afirmó Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de vacío de SECO/WARWICK.
Piezas fundidas de aleación de titanio con hornos Vector

El sistema encargado cuenta con una zona de trabajo muy amplia, de 1600 × 1500 × 2000 mm (63″ × 59″ × 79″), lo que permite el procesamiento de piezas de gran tamaño y de nuevos tipos de piezas fundidas que está desarrollando el cliente. La cámara de calentamiento redonda aprovecha al máximo el espacio y permite a la empresa cargar componentes de gran tamaño manteniendo al mismo tiempo una excelente uniformidad de temperatura.

El horno está equipado con un avanzado sistema de alto vacío basado en dos bombas mecánicas, un soplador Roots y una bomba de difusión. Esta configuración permite un procesamiento excepcionalmente limpio, lo cual es especialmente importante en el tratamiento térmico de aleaciones de titanio y otros materiales exigentes.

«Este sistema se diseñó para el tratamiento térmico de componentes de fundición grandes y exigentes. Una ventaja clave del horno es su amplia zona de trabajo y la excelente distribución de la temperatura en la cámara de calentamiento, lo que se consigue en parte gracias a los elementos calefactores adicionales instalados en la puerta y en la pared trasera de la cámara. En combinación con un eficiente sistema de alto vacío y una refrigeración por gas de hasta 6 bar, es posible llevar a cabo procesos de recocido extremadamente limpios y repetibles, incluso con componentes de gran tamaño», afirmó Grzegorz Głuchowski, director comercial de SECO/WARWICK.

El diseño del horno también incluye un sistema de control del punto de rocío para evitar la condensación de vapor de agua, así como un sistema de presión parcial que limita la evaporación de los elementos de aleación durante los procesos de vacío. Estas soluciones mejoran la estabilidad del proceso y protegen los componentes de la zona caliente frente a la contaminación.

El nuevo sistema será el segundo horno de vacío suministrado por el Grupo SECO/WARWICK a este socio. La ampliación de la base tecnológica permitirá a la empresa aumentar su capacidad de producción y responder de forma aún más eficaz a la creciente demanda del mercado de piezas de fundición metálica avanzadas.

Esta inversión confirma el papel cada vez más importante de las tecnologías de vacío en la industria de los materiales y su relevancia en la fabricación de componentes para sectores con los requisitos de calidad más exigentes. Para el mercado, también supone una clara señal de que los líderes del sector de la fundición están invirtiendo en soluciones modernas de tratamiento térmico que permiten suministrar materiales cada vez más avanzados.
El papel cada vez más importante del tratamiento térmico del titanio en la industria moderna

El titanio se caracteriza por una relación resistencia-peso excepcionalmente favorable, una muy buena resistencia a la corrosión y propiedades estables a temperaturas elevadas. Estas cualidades hacen que este material se utilice ampliamente en sectores como el aeroespacial, el energético, el espacial, el médico y el de procesamiento químico. Para aprovechar al máximo el potencial de las aleaciones de titanio, el tratamiento térmico debe controlarse rigurosamente con el fin de gestionar la microestructura del material y alcanzar la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la fatiga requeridas.

Procesos como el recocido, el alivio de tensiones, el tratamiento de solución y el envejecimiento ayudan a estabilizar la estructura de las aleaciones de titanio y a eliminar las tensiones generadas durante la fundición, la forja o la soldadura. Para muchas aplicaciones industriales, también es esencial un nivel extremadamente alto de limpieza del proceso, ya que, a altas temperaturas, el titanio reacciona fácilmente con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Por este motivo, el tratamiento térmico de las piezas de titanio se lleva a cabo muy a menudo en hornos de vacío o en atmósferas protectoras controladas que evitan la oxidación superficial y la degradación del material. Esto garantiza una alta repetibilidad del proceso y mantiene la máxima calidad superficial de los componentes tratados.

La importancia del tratamiento térmico del titanio sigue creciendo a la par que los avances en las tecnologías industriales modernas. Los aviones y los motores a reacción actuales incorporan una proporción cada vez mayor de aleaciones de titanio, ya que reducen el peso estructural al tiempo que mantienen una resistencia muy elevada. Al mismo tiempo, están surgiendo nuevas aleaciones de titanio y tecnologías de fabricación aditiva, lo que requiere un tratamiento térmico aún más avanzado y preciso. Como resultado, está aumentando la demanda de hornos de vacío modernos capaces de llevar a cabo procesos en alto vacío, garantizando una distribución uniforme de la temperatura y parámetros de enfriamiento estables.